一种高精度手持打磨雕刻机转动主轴的加工方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112719800A(43)申请公布日2021.04.30(21)申请号202011514930.0(22)申请日2019.09.30(62)分案原申请数据201910938552.X2019.09.30(71)申请人福州力王电子科技有限公司地址350100福建省福州市闽侯县祥谦镇中院村岐头后洋140号(72)发明人温庆州(74)专利代理机构福州市博深专利事务所(普通合伙)35214代理人颜丽蓉(51)Int.Cl.B23P15/00(2006.01)B23Q3/06(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图2页(54)发明名称一种高精度手持打磨雕刻机转动主轴的加工方法(57)摘要本发明涉及打磨雕刻机领域，具体涉及一种高精度手持打磨雕刻机转动主轴的加工方法，所述转动主轴的加工方法包括：对不锈钢棒进行粗车加工、油淬、磨削加工，以磨削加工后的不锈钢棒表面作为定位基准，利用高精度外圆磨床对表面套接轴承的部位进行精磨加工，同时利用内圆磨床对内孔进行精磨加工。本发明的转动主轴表面精度和硬度高，耐磨性能好，转动过程稳定不会发生抖动；粗车加工能够预留一定的尺寸，便于后续进一步精加工；油淬能够提高转动主轴的表面硬度使后续精加工时将尺寸误差控制在较小的范围内，且油淬后转动主轴表面耐磨性能较好。CN112719800ACN112719800A权利要求书1/1页1.一种高精度手持打磨雕刻机转动主轴的加工方法，其特征在于：包括如下步骤：(1)使用高精密数控车床对SUS420J2不锈钢棒外表面进行粗车加工；(2)将粗车加工完毕的SUS420J2不锈钢棒进行油淬；(3)使用高精度无心磨对淬火完毕的SUS420J2不锈钢棒表面进行磨削加工；(4)以磨削加工后的SUS420J2不锈钢棒表面作为定位基准，利用高精度外圆磨床对SUS420J2不锈钢棒表面套接轴承的部位进行精磨加工，同时利用内圆磨床对SUS420J2不锈钢棒一端的内孔进行精磨加工；(5)调节内圆磨床的加工角度，将内孔靠近外部的边缘处加工出外扩的倾斜面，得到转动主轴。2.根据权利要求1所述高精度手持打磨雕刻机转动主轴的加工方法，其特征在于，所述转动主轴的加工方法中步骤(1)具体为：使用高精密数控车床对SUS420J2不锈钢棒外表面进行粗车加工至直径预留尺寸为0.01～0.015mm。3.根据权利要求1所述高精度手持打磨雕刻机转动主轴的加工方法，其特征在于，所述转动主轴的加工方法中步骤(2)具体为：将粗车加工完毕的SUS420J2不锈钢棒以1000～1050℃的温度进行油淬，回火温度在300～400℃，至其表面硬度达到48～53HRC。4.根据权利要求1所述高精度手持打磨雕刻机转动主轴的加工方法，其特征在于，所述转动主轴的加工方法中步骤(4)具体为：以磨削加工后的SUS420J2不锈钢棒表面作为定位基准，利用高精度外圆磨床对SUS420J2不锈钢棒表面套接轴承的部位进行精磨加工至直径误差范围为0.003～0.005mm，同时利用内圆磨床对SUS420J2不锈钢棒一端的内孔进行精磨加工至内径误差范围为0.005～0.010mm。2CN112719800A说明书1/5页一种高精度手持打磨雕刻机转动主轴的加工方法[0001]本案是以申请日为2019‑09‑30，申请号为201910938552.X，名称为“一种高精度手持打磨雕刻机手柄组件的加工方法”的发明专利为母案而进行的分案申请。技术领域[0002]本发明涉及打磨雕刻机领域，具体涉及一种高精度手持打磨雕刻机转动主轴的加工方法。背景技术[0003]雕塑是指把木材、石头或其他材料切割或雕刻成预期的形状皆可称之为雕刻，传统雕刻工具有刀、凿子、圆凿、圆锥、扁斧和锤子。随着时代的进步，电动打磨雕刻工具越来越受人们欢迎，通过电机带动磨头高速转动，就能够对原材料进行磨削加工，从而得到预期的形状，相比于传统雕刻工具，电动打磨雕刻工具更加省力且效率更高。[0004]然而，现有市面上的手持打磨雕刻机加工方法较为简单，尤其是手柄组件内的转动主轴，作为传递动力的组件，其质量决定了手持打磨雕刻机工作时的稳定性，然而现有的转动主轴一般是使用铁棒或钢棒简单车削加工后得到，由于加工方法较为简单因此表面精度误差较大，往往在转动过程中会发生较大的抖动。发明内容[0005]本发明所要解决的技术问题是：现有手持打磨雕刻机手柄组件加工方法简单，精度无法保证，加工完成的手柄组件在工作过程中抖动较大。[0006]为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种高精度手持打磨雕刻机手柄组件的加工方法，所述手柄组件包括外壳、转动主轴和夹头；[0007]所述加工方法包括转动主轴的加工方法，所述转动主轴的加工方法包括如下步骤