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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112730004A(43)申请公布日2021.04.30(21)申请号202011519108.3(22)申请日2020.12.21(71)申请人安徽工业大学地址243002安徽省马鞍山市湖东路59号(72)发明人张义伟芦文钊尹元德袁晓敏(74)专利代理机构合肥顺超知识产权代理事务所(特殊普通合伙)34120代理人徐文恭(51)Int.Cl.G01N1/32(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图2页(54)发明名称一种1Cr13马氏体不锈钢中δ-铁素体的金相腐蚀方法(57)摘要本发明公开了一种1Cr13马氏体不锈钢中δ‑铁素体的金相腐蚀方法,包括以下步骤:磨制:将试样依次用砂纸打磨平整;更换每道砂纸时,试样旋转90°,保证上一道砂纸的划痕被打磨掉;抛光:将试样置于金相抛光机中,抛光至表面光亮无划痕;清洗干燥:将试样加水冲洗并用酒精擦拭去除试样表面残留的抛光膏,干燥处理;电解液配制:将高氯酸倒入冰醋酸溶液中制成电解液;电解腐蚀:将所得的电解液倒入电解池中,阴极接电解池、阳极接试样,将试样抛光面浸没在电解液下电解腐蚀;冲洗:电解完成后将表面残留的电解液以及腐蚀产物冲洗干净。本发明避免了硝酸酒精无法腐蚀以及其它侵蚀剂过腐蚀导致局部发黑的问题,金相观察时可清晰显示δ‑铁素体。CN112730004ACN112730004A权利要求书1/1页1.一种1Cr13马氏体不锈钢中δ‑铁素体的金相腐蚀方法,其特征在于,包括以下步骤:a、磨制:将试样依次用240#碳化硅砂纸、400#碳化硅砂纸、600#碳化硅砂纸、800#碳化硅砂纸、1200#碳化硅砂纸、1500#碳化硅砂纸、2400#碳化硅砂纸打磨平整;更换每道砂纸时,试样旋转90°,保证上一道砂纸的划痕被打磨掉;b、抛光:将试样置于金相抛光机中,抛光至表面光亮无划痕;c、清洗干燥:将试样加水冲洗并用酒精擦拭去除试样表面残留的抛光膏,干燥处理;d、电解液配制:将高氯酸倒入冰醋酸溶液中制成高氯酸体积浓度为7‑10%的高氯酸‑冰醋酸电解液;e、电解腐蚀:将所得的电解液倒入电解池中,阴极接电解池、阳极接试样,将试样抛光面浸没在电解液下电解腐蚀;f、冲洗:电解完成后将表面残留的电解液以及腐蚀产物冲洗干净。2.根据权利要求1所述的1Cr13马氏体不锈钢中δ‑铁素体的金相腐蚀方法,其特征在于:步骤a中,每更换一道砂纸,需清洗一次试样,将上一次残留试样表面的砂粒清洗干净。3.根据权利要求1所述的1Cr13马氏体不锈钢中δ‑铁素体的金相腐蚀方法,其特征在于:步骤b中,首先用2.5μm金刚石抛光膏抛光4‑6min,随后用1μm金刚石抛光喷雾抛光2‑4min。4.根据权利要求3所述的1Cr13马氏体不锈钢中δ‑铁素体的金相腐蚀方法,其特征在于:步骤b中,首先用2.5μm金刚石抛光膏抛光5min,随后用1μm金刚石抛光喷雾抛光3min。5.根据权利要求1所述的1Cr13马氏体不锈钢中δ‑铁素体的金相腐蚀方法,其特征在于:步骤e中,电解腐蚀时的电压为30‑40V,电流密度为6‑8mA/cm2,腐蚀时间为12‑15s。6.根据权利要求1所述的1Cr13马氏体不锈钢中δ‑铁素体的金相腐蚀方法,其特征在于:步骤f中,电解完成后,试样涂覆洗洁精并在流动的水体下面快速冲洗。2CN112730004A说明书1/4页一种1Cr13马氏体不锈钢中δ‑铁素体的金相腐蚀方法技术领域[0001]本发明涉及金相样品制备技术领域,尤其涉及一种1Cr13马氏体不锈钢中δ‑铁素体的金相腐蚀方法。背景技术[0002]1Cr13不锈钢属于半马氏体型,组织中除了马氏体外还有高温铁素体组织。该钢因其较高的韧性和冷变形性,热处理后主要用于制造承受冲击载荷较大的零件。由于δ‑铁素体的存在会降低钢的强度、韧性、耐蚀性和热塑性,根据相关标准要求,最严重视场内δ‑铁素体不超过10%,因此需要减少钢中δ‑铁素体的含量。[0003]由于1Cr13不锈钢的耐蚀性较好,传统的腐蚀方法例如硝酸酒精、苦味酸等无法腐蚀出δ‑铁素体。常规的利用4%氢氟酸和4%硝酸水溶液的方法容易出现过腐蚀情况,且腐蚀出来的金相局部发黑,影响正常的观察。发明内容[0004]本发明的目的在于克服传统技术中存在的上述问题,提供一种1Cr13马氏体不锈钢中δ‑铁素体的金相腐蚀方法。[0005]为实现上述技术目的,达到上述技术效果,本发明是通过以下技术方案实现:[0006]一种1Cr13马氏体不锈钢中δ‑铁素体的金相腐蚀方法,包括以下步骤:[0007]a、磨制:将试样依次用240#碳化硅砂纸、400#碳化硅砂纸、600#碳化硅砂纸、800#碳化硅砂纸、1200#碳化硅砂纸、1500#碳化硅砂纸、2400#碳化硅砂纸打磨