煤矿U型通风综采工作面回撤期间及回撤后的通风防灭火管理技术.docx

4煤矿U型通风综采工作面回撤期间及回撤后的通风防灭火管理技术3203工作面是三采区西翼第二区段上分层工作面采用走向长壁倾斜分层综采低位放顶煤回采。工作面两顺槽均沿煤层中间送巷运输顺槽布置在+986水平回风顺槽布置在+1010水平工作面平均走向长度为1119米工作面地质结构简单煤层平均厚度为10.6米平均倾角15°工作面设计平均倾斜长度为97.4米。该面采用U型通风方式上行通风。工作面于2009年6月26日投产2010年8月13日回采结束。2010年14日开始回撤9月6日回撤结束9月7日进行永久性封闭。第一节3203工作面回撤期间的防灭火管理一、回撤期间的防灭火管理1、由通灭队提前在3203回风巷距停采线6米施工∮75mm防灭火钻孔2个并插∮57mm的焊管具体位置、参数详见施工图。2、在工作面推进至距停采线位置20m时由通灭队在运输顺槽下帮部埋入一趟∮89mm的钢管并与注氮管路连接作为工作面回撤时防灭火注氮管。3、在工作面推进至距停采线位置10m时由通灭队在回风顺槽上帮底部埋入一趟∮57mm的钢管调度室监测小组负责将束管监测管通过∮57mm的钢管埋入采空区束管探头要有防堵塞、防压装置。4、3203工作面回采到停采线位置时在3203回风用∮57mm的高压软管接两趟管路一趟接至3203工作面上隅角一趟经过液压支架尾部接至工作面下口软管与3203回风巷压风管连接并在回风巷管路上分别设置闸阀当瓦斯积聚时由专职瓦检员立即开启闸阀稀释瓦斯。5、当3203工作面回采距停采线15米时由通灭队负责将工作面风量调至在350m3/min左右向采空区开始三班连续注氮并在工作面下隅角设置1道风障。6、在回撤期间如发现工作面有发火征兆时继续利用运输注氮管路向采空区注氮并利用回风巷∮57防灭火钻孔向采空区注粉煤灰或黄泥灌浆。7、加强预测预报工作。调度室监测小组将3203回风巷瓦斯、一氧化碳、温度传感器标校准确安装到位回风巷束管监测敷设到位保证监测数据准确。8、运输顺槽设备回撤结束后应在运输顺槽标定位置尽快施工密闭墙并立即开启局部通风机利用局部通风机向撤架处供风。二、防灭火管理要求1、专职瓦检员负责回撤期间的瓦斯、一氧化碳、氧气浓度、空气温度检测工作发现异常立即汇报调度室、生产技术科及工作面回撤领导小组由领导小组研究制定方案并采取措施进行处理。2、专职瓦检员正常每班不少于4次检查2次汇报有异常时应增加检查次数及时汇报必须现场交接班。3、通灭队检修好防灭火设备准备好临时封闭材料。4、机电队要保证注氮机流量在400m3/h氮气浓度≥97%注氮期间注氮机不得随意开停必须停机时要汇报调度室由调度室安排通灭队关好闸阀。5、机电队日常加强注氮机的维护、检修保证注氮工作正常进行。第二节3203工作面回撤通道的局部通风设计3203工作面运输顺槽设备及端头架回撤结束后运输顺槽将立即施工密闭3203回撤通道则形独头巷道为了保证回撤人员的安全防止通风事故的发生所以对3203回撤通道进行局部通风设计。一、3203工作面回撤通道的风量计算1、按工作面瓦斯绝对涌出量计算（瓦斯浓度取日常测定最大值）Q通道=100×q×K通=100×0.48×2=96m3/min2、按照风速、温度计算回撤通道需要风量Q通道=60×V×S×K温=60×0.25×18.3×1.1=302m3/min3203回撤通道面积为22.88㎡由于液压支架占居一定空间所以按80%计算则S为18.3㎡。3、按最多人数进行计算Q通道=4NK=4×30×1.2=144m3/min4、按风速进行验算Q通道≥15×Smas=15×18.3=275m3/minQ通道≤240×Smin=240×18.3=4392m3/min根据计算3203回撤通道在回撤期间实际需风量为302m3/min。二、通风设备的选择1、根据风筒漏风情况和工作面实际需风量确定局扇吸风量：Q扇=Q通道×P（其中P=1/（1-nL接）、L接=0.002）=302×1/1-30×0.002=320m3/min；2、局部通风机工作风压计算根据掘进工作面设计长度、局部通风机需要工作风量、掘进工作面需要风量、风筒风阻计算掘进工作面局部通风机工作风压值：内容总结（1）煤矿U型通风综采工作面回撤期间及回撤后的通风防灭火管理技术3203工作面是三采区西翼第二区段上分层工作面采用走向长壁倾斜分层综采低位放顶煤回采（2）调度室监测小组将3203回风巷瓦斯、一氧化碳、温度传感器标校准确安装到位回风巷束管监测敷设到位保证监测数据准确