煤矿U型通风综采工作面回撤期间及回撤后的通风防灭火管理技术.doc

煤矿U型通风综采工作面回撤期间及回撤后的通风防灭火管理技术
3203工作面是三采区西翼第二区段上分层工作面，采用走向长壁倾斜分层综采低位放顶煤回采。工作面两顺槽均沿煤层中间送巷，运输顺槽布置在+986水平，回风顺槽布置在+1010水平，工作面平均走向长度为1119米，工作面地质结构简单，煤层平均厚度为10.6米，平均倾角15°，工作面设计平均倾斜长度为97.4米。该面采用U型通风方式，上行通风。工作面于2009年6月26日投产，2010年8月13日回采结束。2010年14日开始回撤，9月6日回撤结束，9月7日进行永久性封闭。第一节3203工作面回撤期间的防灭火管理一、回撤期间的防灭火管理1、由通灭队提前在3203回风巷距停采线6米施工∮75mm防灭火钻孔2个,并插∮57mm的焊管，具体位置、参数详见施工图。2、在工作面推进至距停采线位置20m时，由通灭队在运输顺槽下帮部埋入一趟∮89mm的钢管，并与注氮管路连接，作为工作面回撤时防灭火注氮管。3、在工作面推进至距停采线位置10m时，由通灭队在回风顺槽上帮底部埋入一趟∮57mm的钢管，调度室监测小组负责将束管监测管通过∮57mm的钢管埋入采空区，束管探头要有防堵塞、防压装置。4、3203工作面回采到停采线位置时，在3203回风用∮57mm的高压软管接两趟管路，一趟接至3203工作面上隅角，一趟经过液压支架尾部接至工作面下口，软管与3203回风巷压风管连接，并在回风巷管路上分别设置闸阀，当瓦斯积聚时由专职瓦检员立即开启闸阀稀释瓦斯。5、当3203工作面回采距停采线15米时由通灭队负责将工作面风量调至在350m3/min左右，向采空区开始三班连续注氮，并在工作面下隅角设置1道风障。6、在回撤期间，如发现工作面有发火征兆时，继续利用运输注氮管路向采空区注氮，并利用回风巷∮57防灭火钻孔向采空区注粉煤灰或黄泥灌浆。7、加强预测预报工作。调度室监测小组将3203回风巷瓦斯、一氧化碳、温度传感器标校准确，安装到位，回风巷束管监测敷设到位,保证监测数据准确。8、运输顺槽设备回撤结束后，应在运输顺槽标定位置尽快施工密闭墙，并立即开启局部通风机，利用局部通风机向撤架处供风。二、防灭火管理要求1、专职瓦检员负责回撤期间的瓦斯、一氧化碳、氧气浓度、空气温度检测工作，发现异常立即汇报调度室、生产技术科及工作面回撤领导小组，由领导小组研究制定方案，并采取措施进行处理。2、专职瓦检员正常每班不少于4次检查2次汇报，有异常时应增加检查次数，及时汇报，必须现场交接班。3、通灭队检修好防灭火设备，准备好临时封闭材料。4、机电队要保证注氮机流量在400m3/h，氮气浓度≥97%，注氮期间注氮机不得随意开停，必须停机时要汇报调度室，由调度室安排通灭队关好闸阀。5、机电队日常加强注氮机的维护、检修，保证注氮工作正常进行。第二节3203工作面回撤通道的局部通风设计3203工作面运输顺槽设备及端头架回撤结束后，运输顺槽将立即施工密闭，3203回撤通道则形独头巷道，为了保证回撤人员的安全，防止通风事故的发生，所以对3203回撤通道进行局部通风设计。一、3203工作面回撤通道的风量计算1、按工作面瓦斯绝对涌出量计算（瓦斯浓度取日常测定最大值）Q通道=100×q×K通=100×0.48×2=96m3/min2、按照风速、温度计算回撤通道需要风量Q通道=60×V×S×K温=60×0.25×18.3×1.1=302m3/min3203回撤通道面积为22.88㎡，由于液压支架占居一定空间，所以按80%计算，则S为18.3㎡。3、按最多人数进行计算Q通道=4NK=4×30×1.2=144m3/min4、按风速进行验算Q通道≥15×Smas=15×18.3=275m3/minQ通道≤240×Smin=240×18.3=4392m3/min根据计算，3203回撤通道在回撤期间实际需风量为302m3/min。二、通风设备的选择1、根据风筒漏风情况和工作面实际需风量确定局扇吸风量：Q扇=Q通道×P（其中P=1/（1-nL接）、L接=0.002）=302×1/1-30×0.002=320m3/min；2、局部通风机工作风压计算根据掘进工作面设计长度、局部通风机需要工作风量、掘进工作面需要风量、风筒风阻，计算掘进工作面局部通风机工作风压值：