一种空心胶囊用脱模油及其制备工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112810001A(43)申请公布日2021.05.18(21)申请号202011580738.1(22)申请日2020.12.28(71)申请人江苏力凡胶囊有限公司地址212028江苏省镇江市丹徒新城恒园路71号(72)发明人何中浩朱文秀方忠明朱静薛文娇(74)专利代理机构南京经纬专利商标代理有限公司32200代理人殷星(51)Int.Cl.B29C33/60(2006.01)A61J3/07(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称一种空心胶囊用脱模油及其制备工艺(57)摘要本发明公开了一种空心胶囊用脱模油及其制备工艺。所述脱模油包括以下按重量份数计的组分：白矿油400~500份，预糊化淀粉400~500份，大豆磷脂3~10份。按重量份数称取各组分；将白矿油密封，在水浴条件下升温至90℃，缓慢投入大豆磷脂，配合高剪切搅拌至完全溶解，溶液呈澄清透明状态；冷却至室温后，缓慢投入预糊化淀粉，配合高剪切搅拌至完全溶解，溶液呈澄清透明状态，即得脱模油。本发明脱模油可以帮助胶囊生产过程中顺利脱模的同时，减少矿物油的用量，更加安全，对人体无危害，且囊壳内部不会形成脱模油残留，不会影响到胶囊内容物（药粉）的递送。CN112810001ACN112810001A权利要求书1/1页1.一种空心胶囊用脱模油，其特征在于，包括以下按重量份数计的组分：白矿油400~500份，预糊化淀粉400~500份，大豆磷脂3~10份。2.根据权利要求1所述的空心胶囊用脱模油，其特征在于，包括以下按重量份数计的组分：白矿油465份，预糊化淀粉465份，大豆磷脂7份。3.根据权利要求1所述的空心胶囊用脱模油，其特征在于，所述预糊化淀粉为药用级全预胶化淀粉。4.基于权利要求1所述的空心胶囊用脱模油的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤1，按重量份数称取各组分；步骤2，将白矿油密封，在水浴条件下升温至90℃，缓慢投入大豆磷脂，配合高剪切搅拌至完全溶解，溶液呈澄清透明状态；步骤3，冷却至室温后，缓慢投入预糊化淀粉，配合高剪切搅拌至完全溶解，溶液呈澄清透明状态，即得脱模油。5.根据权利要求4所述的制备工艺，其特征在于，步骤2中缓慢投入为10~15g/min。6.根据权利要求4所述的制备工艺，其特征在于，步骤3中搅拌速度为500~700rpm。2CN112810001A说明书1/4页一种空心胶囊用脱模油及其制备工艺技术领域[0001]本发明涉及空心胶囊脱模技术领域，具体涉及一种空心胶囊用脱模油及其制备工艺。背景技术[0002]在《TheevolutionofDPIcapsules》中提到，为了帮助胶囊在制造过程中，顺利脱模。需要在模针表面使用润滑油，帮助脱模。胶囊内表面会有脱模油残留。这些残留会影响部分胶囊剂的内容物递送。[0003]目前，用于胶囊生产的脱模油为单一油脂或者复合油脂，液体或者固体，如菜籽油、花生油、棕榈油、橄榄油、液体石蜡、白矿油等，存在的问题有：油膜不均匀，不易脱模，导致模具使用寿命短；固体油脂食用不方便，使用量无法控制；复合产品难以融合，易分离影响正常生产；受温度影响粘度变化大，不稳定。使用十二烷基硫酸钠、羟丙甲纤维素等表面活性剂作为脱模剂，不能提供足够强的脱模能力。使用液体油、液体石蜡等作为表面活性剂，会在胶囊内表面形成液体残留。现有的技术条件下，一般的脱模剂无法同时兼顾胶囊制造所需要的脱模能力强和残留量少的技术效果。需要一种技术可以解决胶囊剂的内容递送问题。[0004]CN109551687A提到了使用白矿油、大豆磷脂油和菜籽油进行混溶配制成脱模油。在保证脱模效果的同时会产生较多的油残留，影响到胶囊剂的内容物残留。CN105058644A提到了使用氢氧化钙、色拉油、大豆磷脂、油酸和纯化水配制成脱模油，同样也会产生较多的油残留。CN101693398A使用棉子油、色拉油、液体石蜡、二甲基硅油、油酸、氢氧化钙、卵磷脂组配制成脱模剂，减少了胶囊的缺陷，显著提高了合格率，但脱模效果明显变差。[0005]上述专利中成分较复杂，在胶囊脱模中可能存在食用安全风险，且都会产生较多的油残留，影响内容物递送。发明内容[0006]针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种空心胶囊用脱模油及其制备工艺，该脱模油可以协助空心胶囊在生产过程中顺利脱模，不易形成残留，更不会影响胶囊内容物的递送。[0007]可以帮助胶囊生产过程中顺利脱模的同时，减少矿物油的用量，更加安全，对人体无危害，且囊壳内部不会形成脱模油残留，不会影响到胶囊内容物(药粉)的递送。[0008]为解决现有技术问题，本发明采取的技术方案为：[0009]一种空心胶囊用脱模油，包括以下按重量份数计的组分：白矿油400～