一种超薄铜制均温板.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112857109A(43)申请公布日2021.05.28(21)申请号202110033554.1(22)申请日2021.03.13(71)申请人南通锐莱新能源技术有限公司地址226341江苏省南通市通州区十总镇骑岸社区居委会4组(72)发明人岳贤德张建波(74)专利代理机构南昌逸辰知识产权代理事务所(普通合伙)36145代理人刘阳阳(51)Int.Cl.F28D15/04(2006.01)F28D15/02(2006.01)H05K7/20(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称一种超薄铜制均温板(57)摘要本发明属于电子产品技术领域，具体为一种超薄铜制均温板，有效的解决了目前市场上的均温板厚度不能做到1毫米以下的问题，其包括包含上盖板、毛细芯、底板和工质，毛细芯采用编织铜网，铜网的上表面有铜网片做支撑结构，支撑结构包括支撑柱，支撑柱与上盖板接触并通过焊接的方式连接，通过底板上预留的充液口冲真空灌装进去，充液口密封焊接，本发明，能够将均温板制作成超薄结构，尤其适用于狭小空间的散热场合。CN112857109ACN112857109A权利要求书1/1页1.一种超薄铜制均温板，包括上盖板(1)、毛细芯(2)、底板(3)和工质，其特征在于：所述毛细芯(2)采用编织铜网制作而成，所述铜网的上表面有铜网片做支撑结构，所述支撑结构包括支撑柱，所述支撑柱与上盖板(1)接触并通过焊接的方式连接，所述上盖板(1)与底板(3)组合构成一个密闭空腔，所述毛细芯(2)位于所述密闭空腔内，所述工质通过底板(3)上预留的充液口冲真空灌装进入所述密封空腔内，所述充液口通过焊接进行密封。2.根据权利要求1所述的一种超薄铜制均温板，其特征在于：所述毛细芯(2)为铜网编织而成，厚度0.1mm，目数为100‑150目。3.根据权利要求1所述的一种超薄铜制均温板，其特征在于：所述底板(3)和上盖板(1)均为均温紫铜材料，且所述底板(3)的厚度为0.3mm，所述上盖板盖板(1)的厚度为0.1mm。4.根据权利要求1所述的一种超薄铜制均温板，其特征在于：所述工质为水、乙醇或者丙酮。5.根据权利要求1所述的一种超薄铜制均温板，其特征在于：所述底板(3)的一侧固定安装有注液管(4)。6.根据权利要求1所述的一种超薄铜制均温板，其特征在于：所述底板的厚度为0.3mm，底板上设置有凹槽，凹槽的深度为0.2mm，上盖板为0.1mm厚度的平板，所述毛细芯(2)安装在所述凹槽内。7.根据权利要求1‑6任一项所述一种超薄铜制均温板的制作方法，其特种在于：包括以下步骤：a、采用冲床磨具冲出底板(3)和上盖板(1)；b、激光切割方式切割毛细芯(2)；c、将b步骤加工完成的毛细芯(2)放置在a步骤加工出来的凹槽底板(3)内，放入薄铜网片，盖好上盖板(1)，采用压力扩散焊完成焊接以形成壳体结构的超薄均温板；d、使用抽真空设备将c完成的壳体抽真空并灌装工质；e、将充液完成的超薄均温板用焊接方式封口。8.根据权利要求7所述的超薄均温板装置的制作办法，其特征在于，所述步骤c压力扩散焊真空度要求达到10‑4pa，压力范围10‑20MPa，焊接气密性要求达到10‑10pam3/s漏率要求。9.根据权利要求7所述的一种超薄均温板装置的制作办法，其特征在于，所述步骤d中真空度达到10‑4pa，再充入所述工质，充液率为30‑50％。2CN112857109A说明书1/3页一种超薄铜制均温板技术领域[0001]本发明属于电子产品技术领域，具体为一种超薄铜制均温板。背景技术[0002]在电子产品领域，各类电子芯片热流密度的急剧增加以及有效的散热空间日益减少，是的超薄散热技术成为此类应用背景下的理想散热工具。例如现在手机、PC、平板等电子产品功能越来越强大，芯片的热功耗越来越大，而且此类电子产品的结构紧凑，内部空间狭小，散热越来越棘手。又比如现在电动汽车发展迅速，电动汽车内部的锂电池结构紧凑，电池排列的缝隙一般都小于1mm，在此有限空间内，能够是的电池迅速均温散热是电动汽车发展的关键因素。[0003]均温板是解决此类散热问题的有效方案。但是目前主流的均温板，其主要结构包含底板、铜粉毛细芯、上盖板，此类结构的均温板厚度一般都是3mm左右，很难做到1mm以下，无法进行合理的散热，因此，需要一种较为完善的超薄铜制均温板。发明内容[0004]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供一种超薄铜制均温板，有效的解决了目前市场上的均温板厚度不能做到1毫米以下的问题。[0005]为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种超薄铜制均温板，包括上盖板、毛细芯、底板和工质，所述毛细芯采用编织铜网制作而成，所述铜网的上表面有