光子晶体薄膜及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112873921A(43)申请公布日2021.06.01(21)申请号202011573400.3(22)申请日2020.12.24(71)申请人珠海光驭科技有限公司地址519000广东省珠海市高新区唐家湾镇港湾大道科技一路10号主楼第六层604房R单元(72)发明人田丰赵国伟(74)专利代理机构珠海智专专利商标代理有限公司44262代理人苏文芝林永协(51)Int.Cl.B29D11/00(2006.01)G02B1/00(2006.01)权利要求书1页说明书7页(54)发明名称光子晶体薄膜及其制备方法(57)摘要本发明提供一种光子晶体薄膜及其制备方法，该制备方法包括以下步骤：S1、制备聚合物纳米微球乳液；S2、对聚合物纳米微球乳液干燥，得到纳米微球团聚体；S3、将纳米微球团聚体投入开炼机内，得到连续片材；S4、连续片材与上下两层包覆膜复合后，经辊压处理，得到复合膜材；S5、将复合膜材经过震荡剪切规整设备，得到位于上下两层包覆膜之间的聚合物纳米微球三维有序排列的光子晶体薄膜；采用以上方案，使开炼的微环境更加洁净，简化清洗过程且避免由于清洗过程不彻底而导致的残留物对新挤出物料的污染的情况，同时避免由于材料流动性差而导致片材成型效率过低的情况，以提高光子晶体薄膜制备的效率，并且可减少制备聚合物微球时单体选择的局限性。CN112873921ACN112873921A权利要求书1/1页1.光子晶体薄膜制备方法，其特征在于：包括以下步骤：S1、制备聚合物纳米微球乳液；S2、对所述聚合物纳米微球乳液干燥，得到纳米微球团聚体；S3、将所述纳米微球团聚体投入开炼机内，得到连续片材；S4、所述连续片材与上下两层包覆膜复合后，经辊压处理，得到复合膜材；S5、将所述复合膜材经过震荡剪切规整设备，得到位于上下两层所述包覆膜之间的所述聚合物纳米微球三维有序排列的光子晶体薄膜。2.根据权利要求1所述的光子晶体薄膜制备方法，其特征在于：在S2中，将所述聚合物纳米微球乳液干燥至含水量小于5％，得到所述纳米微球团聚体。3.根据权利要求1所述的光子晶体薄膜制备方法，其特征在于：所述开炼机包括第一辊筒和第二辊筒，所述第一辊筒与所述第二辊筒相对回转，所述第一辊筒的转速小于所述第二辊筒的转速，第一辊筒与第二辊筒的转速比为1:1.1～1：1.5。4.根据权利要求2所述的光子晶体薄膜制备方法，其特征在于：所述第二辊筒的辊筒温度大于或等于所述第一辊筒温度，所述第一辊筒与第二辊筒之间的温度差为0℃～25℃。5.根据权利要求4所述的光子晶体薄膜制备方法，其特征在于：所述第一辊筒的辊筒温度为10℃～75℃。6.根据权利要求2所述的光子晶体薄膜制备方法，其特征在于：所述第一辊筒与所述第二辊筒之间的间距为1mm～10mm。7.根据权利要求1所述的光子晶体薄膜制备方法，其特征在于：在S3中，对所述连续片材进行多次打三角包循环开炼处理，所述打三角包循环开炼处理的次数为1次～50次。8.根据权利要求1至7任一项所述的光子晶体薄膜制备方法，其特征在于：所述聚合物纳米微球的最外壳层通过至少一种以上的单体聚合而成，所述单体包括苯乙烯，二乙烯基苯、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸丙酯、甲基丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸戊酯、甲基丙烯酸己酯、甲基丙烯酸异辛酯、丙烯酸2‑乙基己酯、丙烯酸‑2‑羟基乙酯、丙烯酸‑3‑羟基丙酯、丙烯酸‑2‑羟基丁酯、丙烯酸‑5‑羟基戊酯、丙烯酸‑6‑羟基己酯、甲基丙烯酸‑2‑羟基乙酯和/或甲基丙烯酸‑3‑羟基丙酯、甲基丙烯酸或丙烯酸。9.根据权利要求8所述的光子晶体薄膜制备方法，其特征在于：所述聚合物纳米微球的最外壳层通过至少一种以上的单体聚合而成，所述单体包括甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸、甲基丙烯酸、丙烯酸铵、苯乙烯、顺丁烯二酸或甲基丙烯酸异冰片酯。10.光子晶体薄膜，其特征在于：通过权利要求1至9任一项所述的光子晶体薄膜制备方法制备得到。2CN112873921A说明书1/7页光子晶体薄膜及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及光学功能材料领域，具体是涉及一种光子晶体薄膜及其制备方法。背景技术[0002]现有的光学功能材料产生色彩的原理之一为：吸收型的有机颜料或无机颜料通过青、红和黄三基色减色法的方式混合调配出各种色相的色彩。传统的涂层产生光泽的方式主要来源于涂层表面的镜面反射，受到涂层表面粗糙度的影响(即涂层表面接近镜面的程度)。光线射到物体表面上时，物体表面的粗糙度越小则被反射的光线越多，光泽度越高。相反地，如果物体表面凹凸不平，被散射的光线增多，则导致光泽度降低。这种镜面反射方式产生的光不存在波长选择性，因而其光泽也不具备色光性。典型的由金属或合金的颗粒或薄片经过磨细而制得的金属颜料