一种型砂铸造混砂装置及其工作方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112872288A(43)申请公布日2021.06.01(21)申请号202110028344.3(22)申请日2021.01.11(71)申请人南通宏久金属制品有限公司地址226000江苏省南通市通州区兴仁镇酒店居24组(72)发明人曹培军(51)Int.Cl.B22C5/04(2006.01)B22C5/06(2006.01)B22C5/08(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称一种型砂铸造混砂装置及其工作方法(57)摘要本发明公开了一种型砂铸造混砂装置及其工作方法，包括混合箱体，混合箱体的顶部分别设置研磨电机和进料口，研磨电机的输出轴延伸至混合箱体内部，且输出轴上分别设置多个研磨球，研磨球上设置多个研磨凸起，研磨球与混合箱体内壁之间设置研磨体，研磨体与研磨球之间留有过砂通道，研磨体的下端开设排料孔，研磨体的下方设置过滤筛板，过滤筛板的下方为混砂区，混砂区内横向设置空心结构的搅拌杆，搅拌杆的一端设置搅拌电机，其另一端设置旋转接头，旋转接头外接添加液。本发明通过设置研磨球进行依次研磨，降低粗砂的几率，同时也可以将粗砂颗粒筛出，且细砂进入到混砂区，边搅拌边喷洒添加液，实现均匀混砂，提升了混砂效率和成品型砂的质量。CN112872288ACN112872288A权利要求书1/1页1.一种型砂铸造混砂装置，包括混合箱体，其特征在于：所述混合箱体的顶部分别设置研磨电机和进料口，所述研磨电机的输出轴延伸至混合箱体内部，且输出轴上分别设置多个研磨球，所述研磨球上设置多个研磨凸起，所述研磨球与混合箱体内壁之间设置研磨体，所述研磨体与研磨球之间留有过砂通道，所述研磨体的下端开设排料孔，所述排料孔与过砂通道连通，所述研磨体的下方设置过滤筛板，所述过滤筛板与混合箱体为抽拉式结构，所述过滤筛板的下方为混砂区，所述混砂区内横向设置空心结构的搅拌杆，所述搅拌杆的一端设置搅拌电机，其另一端设置旋转接头，所述旋转接头外接添加液，所述搅拌杆上设置多个搅拌桨和喷嘴，所述混合箱体的底部设置出料口。2.根据权利要求1所述的一种型砂铸造混砂装置，其特征在于：所述研磨球的体积从上至下减小，且研磨球上面的研磨凸起也依次减小。3.根据权利要求1所述的一种型砂铸造混砂装置，其特征在于：所述过砂通道从上至下逐渐变窄。4.根据权利要求1所述的一种型砂铸造混砂装置，其特征在于：所述过滤筛板的外端设置拉杆，所述混合箱体的外部设置震动电机，所述震动电机上设置螺纹杆，所述拉杆套在螺纹杆上，且通过螺母进行固定。5.根据权利要求1所述的一种型砂铸造混砂装置，其特征在于：所述搅拌桨和喷嘴间隔分布。6.一种根据权利要求1所述的型砂铸造混砂装置工作方法，其特征在于，具体步骤如下：S1、首先将原料通过进料口投入到研磨体与研磨球之间的过砂通道中；S2、开启研磨电机，使得研磨球进行旋转，旋转的同时对原料进行碾压研磨，并且原料从上部的研磨球进行粗磨，再到下部的研磨球进行细磨，最终从排料孔落入过滤筛板上；S3、过滤筛板将细砂过滤纸混砂区，而粗砂留在过滤筛板上，且可以将过滤筛板取出，并将粗砂再次倒入进料口内进行再次碾压研磨；S4、开启搅拌电机，并且通入添加液，搅拌杆旋转时带动搅拌桨进行旋转搅拌，同时添加液从喷嘴射出，将细砂混匀，最终成品砂沿着出料口排出。2CN112872288A说明书1/3页一种型砂铸造混砂装置及其工作方法技术领域[0001]本发明涉及型砂铸造技术领域，具体涉及一种型砂铸造混砂装置及其工作方法。背景技术[0002]混砂机是使型砂中各组分均匀混合，并使黏结剂有效地包覆在砂粒表面的设备。混砂机是铸造砂处理型砂混制的主要设备，也是获得合格型砂的关键设备，现有的混砂机在混砂过程中存在着以下缺点：1.无法剔除原料中的粗砂颗粒，影响得到的成品型砂质量；2.现有的混砂机采用混料碾压同步进行的方式，随着混砂工序的进行，细小颗粒逐渐增多，粗大颗粒被碾压到的概率逐渐下降，而为了保证成品型砂的均匀性，则需要延长混砂时间，影响了生产效率。发明内容[0003]本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种型砂铸造混砂装置及其工作方法。[0004]为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种型砂铸造混砂装置，包括混合箱体，其创新点在于：所述混合箱体的顶部分别设置研磨电机和进料口，所述研磨电机的输出轴延伸至混合箱体内部，且输出轴上分别设置多个研磨球，所述研磨球上设置多个研磨凸起，所述研磨球与混合箱体内壁之间设置研磨体，所述研磨体与研磨球之间留有过砂通道，所述研磨体的下端开设排料孔，所述排料孔与过砂通道连通，所述研磨体的下方设置过滤筛板，所述过滤筛板与混合箱体为抽拉式结构，所述过滤筛板的下方为混砂区，所述混砂