一种助听器壳体的制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112893846A(43)申请公布日2021.06.04(21)申请号202110064573.0(22)申请日2021.01.18(71)申请人苏州海卡缔听力技术有限公司地址215000江苏省苏州市高新区创业街8号创立方.汉达科技园(72)发明人田保兴(51)Int.Cl.B22F5/10(2006.01)B22F1/00(2006.01)B22F3/10(2006.01)B22F3/22(2006.01)权利要求书2页说明书8页附图1页(54)发明名称一种助听器壳体的制备方法(57)摘要本发明公开了一种助听器壳体的制备方法，其技术方案要点是：包括以下步骤：步骤一.将金属粉末与粘结剂投入混炼设备中进行充分混炼，混炼完成后再经过造粒设备造粒后得到喂料；步骤二：在加热塑化状态下用注塑成形机把喂料注入模腔内固化成形得到注射成形胚料；步骤三：然后将步骤二中得到的成型胚料使用热分解的方法脱除残留的粘结剂；步骤四：最后将步骤三中脱除粘接剂的成型胚料投入烧结设备中将产品烧结致密化，烧结完成后再经处理后即得本助听器壳体；本方法制备的壳体微观组织均匀，密度高，产品强度、硬度、伸长率等力学性能高，耐磨性好，耐疲劳，组织均匀。CN112893846ACN112893846A权利要求书1/2页1.一种助听器壳体的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一.将金属粉末与粘结剂投入混炼设备中进行充分混炼，混炼完成后再经过造粒设备造粒后得到喂料；步骤二：在加热塑化状态下用注塑成形机把喂料注入模腔内固化成形得到注射成形胚料；步骤三：然后将步骤二中得到的成型胚料使用热分解的方法脱除残留的粘结剂；步骤四：最后将步骤三中脱除粘接剂的成型胚料投入烧结设备中将产品烧结致密化，烧结完成后再经处理后即得本助听器壳体。2.根据权利要求1所述的一种助听器壳体的制备方法，其特征在于：所述步骤二中的所述加热塑化的温度为140‑150℃。3.根据权利要求1所述的一种助听器壳体的制备方法，其特征在于：所述金属粉末包括以下重量计组分：碳粉末:2‑8份；硅粉末:0.5‑5份；锰粉末:0.1‑0.8份；铬粉末:0.5‑2份；钼粉末:0.05‑0.2份；铝粉末：25‑35份；所述碳粉末、所述硅粉末、所述锰粉末、所述铬粉末、所述钼粉末以及所述铝粉末的粒径均为0.5‑20μm，所述碳粉末、所述硅粉末、所述锰粉末、所述铬粉末、所述钼粉末以及所述铝粉末经过搅拌设备充分混合后制得合金粉末。4.根据权利要求1所述的一种助听器壳体的制备方法，其特征在于：所述步骤一中首先启动捏合机控制转动速度为15‑25r/min，然后调整混炼设备的混炼腔温度，将所述合金粉末预热到160‑180℃，然后通过温度传感器检测合金粉末的温度大于220℃后，向所述混料设备内注入所述成型剂，提高所述混炼设备的转速至70‑150r/min，降低混炼温度至145‑155℃，再恒温20‑30min，后降温后挤出经制粒后即得喂料。5.根据权利要求1所述的一种助听器壳体的制备方法，其特征在于：所述造粒设备为喷雾造粒塔，将混炼完成的所述合金粉末通入造粒塔内，然后控制所述喷雾造粒塔的塔顶温度为180‑220℃，控制所述喷雾造粒塔的塔底温度为90‑105℃，控制所述造喷雾粒塔的塔内压力为0.4‑1.5kPa，造粒完成后得到合金料粒，控制所述合金料粒的粒径为0.05‑2mm。6.根据权利要求1所述的一种助听器壳体的制备方法，其特征在于：所述烧结设备包括低压烧结炉，控制所述低压烧结炉的温度为1200‑1300℃。7.根据权利要求1所述的一种助听器壳体的制备方法，其特征在于：所述步骤四后抽取助听器壳体送至检测室进行外观尺寸、结构稳定性以及舒适性能进行测试，若测试结果均复合设定标准则可以进行规模化生产，若单项或多项检测数据达不到设定标准则针对该项进行改进，直至全部达标。8.根据权利要求1所述的一种助听器壳体的制备方法，其特征在于：所述粘结剂的制备工艺如下：S1.准备以下重量计组分：2CN112893846A权利要求书2/2页52号石蜡：5‑22份；聚缩醛：25‑30份；PMMA：8‑16份；硬脂酸：5‑12份；棕榈蜡：2‑8份；聚丙烯：2‑6份；助剂：0.14‑0.25份；S2.将S1称重好的52号石蜡、聚缩醛、PMMA、硬脂酸、棕榈蜡以及聚丙烯依次放入反应釜内，控制反应釜的温度为85‑120℃，控制反应釜的转速为150‑250r/min，持续反应2h；S3.然后向S2中的反应釜内加入助剂，控制温度保持在90℃，持续搅拌25min后加热到120℃，最后在经脱水后即得本粘结剂。9.根据权利要求8所述的一种助听器壳体的制备方法，其特征在于：所述所述助剂包括稳定剂、分散剂以及阻固剂