一种软包锂离子电芯封装方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112952207A(43)申请公布日2021.06.11(21)申请号202110236439.4(22)申请日2021.03.03(71)申请人芜湖天弋能源科技有限公司地址241000安徽省芜湖市弋江区吴梅山路8号(72)发明人王灵君蒋东昊(74)专利代理机构芜湖安汇知识产权代理有限公司34107代理人孟迪(51)Int.Cl.H01M10/0587(2010.01)H01M10/0525(2010.01)权利要求书2页说明书5页附图1页(54)发明名称一种软包锂离子电芯封装方法(57)摘要一种软包锂离子电芯封装方法，属于电芯封装技术领域，该软包锂离子电芯封装方法，包括以下步骤：1)测量裸电芯的尺寸，并根据裸电芯的尺寸和封装预留的尺寸裁切出符合尺寸要求的铝塑膜；2)在绘图模板上绘制铝塑膜的折线图，并在折线图的交点处打孔；3)将绘图模板放置在裁切好的铝塑膜上，并沿着绘图模板上的孔洞描点，在铝塑膜上的描点位置手动折出折痕后修边；4)将裸电芯放入折好坑的铝塑膜中进行热压封装、漏液测试，本发明的有益效果是，本发明使用手动造坑的方法代替定制模具冲坑法或直接封装法，适用于各种尺寸的软包锂离子电芯的封装，避免了重新开发新模具，缩短了生产周期、降低了制造成本，提高了封装效果，降低了漏液风险。CN112952207ACN112952207A权利要求书1/2页1.一种软包锂离子电芯封装方法，其特征在于，包括以下步骤：1)测量裸电芯(1)的尺寸，并根据裸电芯(1)的尺寸和封装预留的尺寸计算铝塑膜(2)的长度和宽度，裁切出符合尺寸要求的铝塑膜(2)；2)选择硬质的绘图模板，在绘图模板上绘制铝塑膜(2)的折线图(3)，并在折线图(3)的交点处打孔；3)将绘图模板放置在裁切好的铝塑膜(2)上，并沿着绘图模板上的孔洞描点，在铝塑膜(2)上沿着相邻的描点位置手动折出折痕，对铝塑膜(2)上多余的部位修边；4)将裸电芯(1)放入折好坑的铝塑膜(2)中进行热压封装、漏液测试。2.根据权利要求1所述的软包锂离子电芯封装方法，其特征在于：所述裸电芯(1)的尺寸包括裸电芯(1)的长度l0、宽度w0和厚度d0，测量方法是，使用高度规测量裸电芯(1)的厚度d0，使用影像仪测量裸电芯(1)的长度l0和宽度w0。3.根据权利要求2所述的软包锂离子电芯封装方法，其特征在于：所述封装预留的部分包括裁切的铝塑膜(2)对折后的端部预留的气袋边(4)以及两侧预留的焊接区(5)和封印区(6)，所述焊接区(5)位于裸电芯(1)的极耳(11)与电芯主体(12)之间连接的区域，所述封印区(6)位于所述焊接区(5)的外侧；其中气袋边(4)的长度l1设置为3～10mm，焊接区(5)的宽度w1设置为0～30mm，封印区(6)的宽度w2设置为1～50mm。4.根据权利要求3所述的软包锂离子电芯封装方法，其特征在于：所要裁切的铝塑膜(2)的长度为L＝2*(l0+d0+l1)，铝塑膜(2)的宽度为W＝w0+d0+w1+w2。5.根据权利要求1～4任意一项所述的软包锂离子电芯封装方法，其特征在于：所述折线图(3)包括边缘线(31)、中心折线(32)、厚度折线Ⅰ(33)、厚度折线Ⅱ(34)、焊接边缘折线(35)和封印边缘折线(36)，所述中心折线(32)设置在所述铝塑膜(2)长度方向的中心处，所述中心折线(32)的两侧沿铝塑膜(2)的宽度方向分别对称设置所述厚度折线Ⅰ(33)，所述厚度折线Ⅱ(34)、焊接边缘折线(35)和封印边缘折线(36)均沿着铝塑膜(2)的长度方向的中心线对称布置且由铝塑膜(2)的内侧向外侧依次设置。6.根据权利要求5所述的软包锂离子电芯封装方法，其特征在于：两个厚度折线Ⅰ(33)之间的距离为d0+(0～1mm)，所述厚度折线Ⅱ(34)与焊接边缘折线(35)之间的距离为所述焊接边缘折线(35)与对应侧的封印边缘折线(36)之间的距离设置为w1，所述封印边缘折线(36)与对应侧的边缘线(31)之间的距离设置为w2。7.根据权利要求5所述的软包锂离子电芯封装方法，其特征在于：所述中心折线(32)设置有两段，且两段中心折线(32)沿铝塑膜(2)长度方向的中心线分别对称设置，所述厚度折线Ⅱ(34)与所述中心折线(32)的一端相连；所述铝塑膜(2)两侧的焊接边缘折线(35)和封印边缘折线(36)分别设置有两段，且分别与对应的厚度折线Ⅰ(33)相连。8.根据权利要求7所述的软包锂离子电芯封装方法，其特征在于：在所述折线图(3)上的打孔位置包括中心折线(32)与厚度折线Ⅱ(34)之间的交点、厚度折线Ⅰ(33)与厚度折线Ⅱ(34)之间的交点、焊接边缘折线(35)和封印边缘折线(36)与厚度折线Ⅰ(33)之间的交点。9.根据权