一种新型装配式钢板混凝土空心楼板及长台模生产.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112962844A(43)申请公布日2021.06.15(21)申请号202110161975.2B28B1/04(2006.01)(22)申请日2021.02.05(71)申请人方圆建设集团有限公司地址362000福建省泉州市洛江区安平路方圆建设大厦(72)发明人任剑锋赖志超(74)专利代理机构天津盈佳知识产权代理事务所(特殊普通合伙)12224代理人安娜(51)Int.Cl.E04B5/02(2006.01)E04C2/28(2006.01)E04C2/30(2006.01)E04C2/38(2006.01)B28B23/02(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图2页(54)发明名称一种新型装配式钢板混凝土空心楼板及长台模生产(57)摘要本发明公开了一种新型装配式钢板混凝土空心楼板及长台模生产，本发明的有益效果是，可提高楼板的抗弯能力，适用于大跨度区间，可降低构件重量，节约材料，并且空心部分隔声隔热效果显著，可节能环保，无需另设钢筋，生产方便，可提高模具标准化，节约模具成本，且为全预制楼板，现场无需另外支模，施工进度快，现场穿线操作方便灵活，可解决设备点位在预制构件中预留位置不准的问题。CN112962844ACN112962844A权利要求书1/1页1.一种新型装配式钢板混凝土空心楼板，包括：热轧钢板以及混凝土，其特征在于，所述混凝土安装于热轧钢板上，所述热轧钢板以及混凝土支架设置有辅助加固结构；所述辅助加固结构包含有：若干个结构相同的热轧T型钢以及若干个结构相同的圆钢管；若干个所述T型钢翼缘焊接于热轧钢板上，所述混凝土上开设有若干个结构相同的成形圆孔，若干个所述成型圆孔分别位于若干个所述热轧T型钢之间，若干个所述圆钢管分别插装于若干个所述成型圆孔内。2.一种新型装配式钢板混凝土长台模生产，包括以下操作步骤：步骤S1、台模清洁；步骤S2、位置确定；步骤S3、模具准备；步骤S4、放置垫块步骤S5、放置钢板；步骤S6、钢板与T型钢焊接；步骤S7、放置圆形钢管；步骤S8、；步骤S9、设备点位预留预埋；步骤S10、混凝土养护；步骤S1：对台车面进行清洁和上油；步骤S2：用智能绘图仪精准确定每块楼板、钢板及垫块等的位置，各楼板之间采用隔断模进行隔断；步骤S3：根据台车的尺寸确定边模的位置，使用智能装备装配边模并进行固定；步骤S4：根据绘图仪确定的位置放置垫块；步骤S5：根据绘图仪确定的位置放置钢板；步骤S6：在台车旁配置全自动焊接机械手，将T型钢按照设计间距倒置放置于钢板上，即翼缘于钢板接触，之后用全自动焊接机械手将T型钢的翼缘部分焊接到已经放置好的钢板上；步骤S7：在已经焊接好的T型钢之间按照设计间距放置圆形钢管，并对圆形钢管两头采取措施进行封堵，防止后续浇筑的混凝土进入钢管内；步骤S8：按照设计将设备线盒进行预留；步骤S9：用布料机对整个长台模上的构件进行混凝土浇筑，并振捣密实；步骤S10：各楼板进行脱模、分类存放。3.根据权利要求2所述的一种新型装配式钢板混凝土长台模生产，其特征在于，所述步骤S2，此钢板与楼板四边均有一定距离，以保证钢板不被锈蚀。4.根据权利要求2所述的一种新型装配式钢板混凝土长台模生产，其特征在于，所述步骤S6,T型钢的翼缘焊接于底部钢板上，在T型钢的间距之间内布置圆形钢管。5.根据权利要求2所述的一种新型装配式钢板混凝土长台模生产，其特征在于，所述步骤S7，圆形钢管上部及四周浇筑混凝土，圆形钢管不抽出，形成圆孔形的预制空心楼板。2CN112962844A说明书1/3页一种新型装配式钢板混凝土空心楼板及长台模生产技术领域[0001]本发明涉及建筑结构技术领域，特别是一种新型装配式钢板混凝土空心楼板及长台模生产。背景技术[0002]常规楼板包括有：1、现浇混凝土楼板，此楼板需现场搭设脚手架、支模板、绑扎钢筋、浇筑混凝土等一系列工序，施工周期长，且施工进度受到天气变化的制约，自重大，易产生裂缝。大跨度范围时，混凝土楼板厚度需加大，减少使用净高，不利于建筑高度的有效利用；另外，现浇楼板现场施工的湿作业多，不利于环境保护；2、预制桁架钢筋楼板+现浇层的叠合楼板，此类型的楼板一方面，在大跨度区间，预制层脱模及运输过程中易产生裂缝，故需将楼板拆分为多块小板，生产及吊装效率降低，无法满足大跨度区间的使用；另一方面，由于预制部分厚度较薄，施工荷载加载后预制部分的跨中挠度大，且桁架钢筋的加入提高了叠合楼板的含钢量，不利于成本控制；生产时，桁架外漏高度不易控制，造成现场穿管困难，影响施工效率。[0003]因此有必要开发出一种能够解决上述问题，并能快速施工预制楼板，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。发明内容[0004]本发明的目的