一种吸湿速干纯棉产品及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112981937A(43)申请公布日2021.06.18(21)申请号202110251523.3D06M15/53(2006.01)(22)申请日2021.03.08D06M13/188(2006.01)D06M15/647(2006.01)(71)申请人浙江华孚色纺有限公司D06M13/513(2006.01)地址312300浙江省绍兴市上虞市经济开D06M15/643(2006.01)发区人民中路1088号D06M13/328(2006.01)(72)发明人张连京龙晓霞严涛方佳D06M101/06(2006.01)徐煜东马瑞雪(74)专利代理机构上海光华专利事务所(普通合伙)31219代理人高燕许亦琳(51)Int.Cl.D06M11/50(2006.01)D06M11/38(2006.01)D06M16/00(2006.01)D06M13/256(2006.01)权利要求书1页说明书6页(54)发明名称一种吸湿速干纯棉产品及其制备方法(57)摘要本发明提供一种吸湿速干产品及其制备方法，吸湿速干棉纤维的制备方法包括如下步骤：1)前处理：对棉纤维在前处理液中煮练处理，以棉纤维的重量为基准计，所述前处理液中含有不超过20wt％的双氧水、1wt％～5wt％的精炼剂和0.5wt％～10wt％的氢氧化钠；2)洗涤；3)过酸除氧处理：采用含有酸和除氧酶的水溶液浸渍处理；4)洗涤；5)上油处理。本发明方法制成的纯棉吸湿速干纱线及面料，保留了纯棉产品的天然亲肤特性，为喜爱运动人士提供了亲肤舒适的运动面料。CN112981937ACN112981937A权利要求书1/1页1.一种吸湿速干棉纤维的制备方法，包括如下步骤：1)前处理：对棉纤维在前处理液中煮练处理，以棉纤维的重量为基准计，所述前处理液中含有不超过20wt％的双氧水、1wt％～5wt％的精炼剂和0.5wt％～10wt％的氢氧化钠；2)洗涤；3)过酸除氧处理：采用含有酸和除氧酶的水溶液浸渍处理；4)洗涤；5)上油处理。2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述煮练处理的温度为92～100℃；和/或，所述煮练的时间为不少于50min；和/或，所述精炼剂为脂肪酸甲酯聚氧乙烯醚和烷基磺酸钠的混合物。3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述洗涤为采用70～90℃的热水进行热洗；和/或，热洗的时间为5～15min。4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述酸为冰醋酸；和/或，所述过酸除氧处理时，温度为40～80℃，处理时间为至少10min。5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，上油处理中，以棉纤维的质量为基准计，加入0.5wt％～5wt％的柔软剂、0.5wt％～5wt％的蓬松剂和1wt％～5wt％的吸湿速干整理剂；和/或，上油处理的温度为不超过60℃；和/或，上油处理的时间至少为20min。6.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，所述柔软剂为选自酰胺己基‑聚乙氧基甲基硫酸盐、氨基改性的二甲基硅氧烷‑聚醚共聚物、二甲基‑3‑[(2‑氨基乙基)氨基]丙基甲基硅氧烷和二甲基‑3‑[(2‑氨基乙基)氨基]丙基甲基聚硅氧烷中的一种或多种；和/或，所述蓬松剂为硅氧烷与选自聚硅氧烷、脂肪醇和脂肪胺中的一种或多种的混合物；和/或，所述吸湿速干整理剂为选自HMW8870、DP‑9992、MT‑110A、ZJ‑X15、HSD和TF‑620中的一种或多种。7.一种采用如权利要求1～6任一项所述的生产方法形成的吸湿速干棉纤维。8.一种采用至少50wt％如权利要求7所述的吸湿速干棉纤维形成的细纱。9.根据权利要求8所述的细纱，其特征在于，所述细纱为色纺纱线；和/或，细纱的支数为16～60S；和/或，细纱的捻度为30‑130捻/10cm。10.一种采用如权利要求8或9所述的细纱织造获得的面料。2CN112981937A说明书1/6页一种吸湿速干纯棉产品及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及纺织印染领域，特别是涉及一种吸湿速干纯棉产品及其制备方法。背景技术[0002]随着人们生活水平的提升及环保意识的增强，人们对服装面料的舒适性、健康性、安全性和环保性有的更高的要求。棉花作为一种天然纤维，其不依赖石油且可再生可降解，其环保、舒适、亲肤特性深入人心。棉纤维素分子结构中含有较多的亲水性基团‑OH，表现为吸湿性能好，穿著舒适，但当人体大量出汗时，水分子就会与棉纤维上的‑OH结合，导致水分难以脱挥。织物透气性下降并紧紧的贴在人体表面，给人身体造成一种冷湿感，使得穿着的舒适性变差。一旦能够解决棉织物的出汗舒适性问题，开发出纯棉吸湿速干产品，其未来前景将非常广阔。[0003]目前市场上，开发的纯棉吸湿速干产品的