毛涤吸湿速干薄花呢及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109162005A(43)申请公布日2019.01.08(21)申请号201811080140.9D06P3/14(2006.01)(22)申请日2018.09.17D06P1/38(2006.01)D06P1/00(2006.01)(71)申请人江苏箭鹿毛纺股份有限公司D06P3/66(2006.01)地址223800江苏省宿迁市科工路117号宿城经济开发区（西区）(72)发明人刘伟姜爱娟陈敏王洁陈文娟(74)专利代理机构常州兴瑞专利代理事务所(普通合伙)32308代理人谈敏(51)Int.Cl.D03D15/00(2006.01)D03D13/00(2006.01)D02G3/04(2006.01)D06B21/00(2006.01)权利要求书2页说明书4页(54)发明名称毛涤吸湿速干薄花呢及其制备方法(57)摘要本发明公开了一种毛涤吸湿速干薄花呢及其制备方法，该毛涤吸湿速干薄花呢由丝光羊毛纤维、吸湿排汗纤维、天丝纤维经过染色工序、纺纱工序、织造工序、整理工序制得。本发明选用羊毛和天丝、吸湿排汗纤维进行混纺，不仅具有羊毛柔糯滑爽、亲肤营养的特点，而且面料弹性足，穿着贴身而不紧绷，再加之吸湿排汗纤维，不仅提高人体穿着的舒适度，还起到吸湿排汗的效果，丰富了毛纺面料品种，提高了面料的档次和附加值，取得了良好的市场效应。CN109162005ACN109162005A权利要求书1/2页1.一种毛涤吸湿速干薄花呢，其特征在于，由以下原料配比制得：丝光羊毛纤维50%、吸湿排汗纤维40%、天丝纤维10%。2.根据权利要求1所述的一种毛涤吸湿速干薄花呢，其特征在于，所述丝光羊毛纤维的细度为18.5μm，长度为80mm，吸湿排汗纤维的细度为2D，长度为75mm，天丝纤维的细度为2D，长度为87mm。3.一种毛涤吸湿速干薄花呢的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：（1）染色工序丝光羊毛纤维采用环保型进口毛用活性染料，并且加入进口匀染剂阿白格B，用量为2%，浴比采用1：20，因羊毛经过剥麟处理后，上染速度较快，所以采用常温起染，升至60℃，保温10min，低温时升温速度要慢1℃/2min，升至98℃，保温60min，冲洗排水，加纯碱调节PH值至8-8.5，升温到80℃，运转20min后冲洗排水，然后加酸调节PH值至6.0，中和酸洗，冲洗出缸；吸湿排汗纤维条在染色前做碱处理去除纤维表面本身的油剂，碱处理工艺：NaOH用量为10g/L，处理温度在85度，时间为40min；天丝纤维采用低温低压染色工艺，选用活性染料进行染色，染色温度控制在60℃，保温60分钟，加入2％的NALD低温促染剂，保证上色均匀和色牢度，为使染料分子顺利吸附扩散到纤维内部并进行固着，染色时间延长到90分钟，为确保染色均匀度提高染色牢度，在染色过程中加入1％的匀染渗透剂，复洗工段重点对水温和烘房温度进行控制，水温采用50-60℃，烘房温度110-120℃，使纤维下机条排列柔顺，回潮均匀；（2）纺纱工序在复精梳过程中，各道采取小隔距，复精梳保证毛网顺直，清晰，毛纱回潮率控制在8.2%，增加纤维抱合力度，减少飞花，提高条干均匀度，混条、前纺不加任何助剂，只加水，保证面料吸湿效果，细纱工段的毛纱回潮率控制在9.26%，牵伸19.28倍，车速采用8000转/分，络筒工段：车速采用800转/分，蒸纱工段：细纱温度70℃，保温20分钟，倍捻温度85℃，保温25分钟，在纺纱过程中经纬纱均走紧密纺，捻系数偏小选择，单纱86，股线135，让线纱蓬松有足够空隙，有利于面料吸湿放湿；（3）织造工序整经时确保纱线通道顺畅，片纱张力均匀，防止布面产生自吊，倒轴时不使用液态蜡，整经速度200米/分，倒车车速50米/分，织机织造时采取小张力250—280N，上机经纬密：454*212根/10cm,上机门幅168cm，筘号91#。4.根据权利要求3所述的毛涤吸湿速干薄花呢的制备方法，其特征在于，还包括整理工序：刷毛→给湿→烧毛→平洗煮→烘定→特种整理→轧水→烘干→中检→熟修→特种整理→轧水→烘干→轧柔→焙烘→中检→KD罐蒸→成检，给湿：给湿量75/吸湿量100，25m/min；烧毛：一正一反，140m/min×10mbar2#火口；平洗煮：2#；烘定：180℃×30m/min，下机152—153cm，超喂4/2；特种整理：普洗50℃×40′，下苏打：毛能净=1:1，排净后冲净出布；烘干：130℃，V：30m/min，下机152—153cm，超喂-3；轧柔：吸湿排汗30314%，渗透剂8020.1%，V：15m/min，下机153—152cm，超喂-3，压力0.1mpar，400mlHAC/缸，3#车；焙烘：160℃×25m/min，