激光焊接方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112975127A(43)申请公布日2021.06.18(21)申请号201911283941.X(22)申请日2019.12.13(71)申请人广东利元亨智能装备股份有限公司地址516057广东省惠州市惠城区马安镇惠州大道旁东江职校路2号(厂房)(72)发明人周俊雄王林陈宗宝周俊杰(74)专利代理机构北京国昊天诚知识产权代理有限公司11315代理人林怡妏(51)Int.Cl.B23K26/21(2014.01)B23K26/70(2014.01)权利要求书1页说明书5页附图6页(54)发明名称激光焊接方法(57)摘要本发明揭示了一种激光焊接方法，其包括对第一焊接件与第二焊接件进行压合，对第一焊接件与第二焊接件的压合处进行非线性激光焊接。本申请的发明通过在第一焊接件与第二焊接件的压合处进行非线性的激光焊接，使得焊接光斑驻留在第一焊接件与第二焊接件的压合处，不会透过第一焊接件与第二焊接件的压合处缝隙进入到第一焊接件或第二焊接件的内部，对两者内部的其他部件造成损伤，进而保证了焊接产品的质量和产品生产的良品率。CN112975127ACN112975127A权利要求书1/1页1.一种激光焊接方法，其特征在于，包括：对第一焊接件(300)与第二焊接件(200)进行压合；对所述第一焊接件(300)与所述第二焊接件(200)的压合处进行非线性激光焊接。2.根据权利要求1所述的激光焊接方法，其特征在于，所述第一焊接件(300)与所述第二焊接件(200)的压合处形成有贴合面；对所述贴合面进行非线性激光焊接。3.根据权利要求1所述的激光焊接方法，其特征在于，所述非线性激光焊接，包括：摆动激光束(400)对所述第一焊接件(300)与所述第二焊接件(200)的压合处进行焊接，使得所述激光束(400)以非线性状态焊接于所述第一焊接件(300)与所述第二焊接件(200)压合处。4.根据权利要求3所述的激光焊接方法，其特征在于，以所述第一焊接件(300)与所述第二焊接件(200)压合处的中轴线为对称基准线左右摆动所述激光束(400)。5.根据权利要求1所述的激光焊接方法，其特征在于，所述非线性激光焊接，包括：所述第一焊接件(300)与所述第二焊接件(200)的压合处作非线性处理，形成非线性贴合面，使所述激光束(400)焊接于所述第一焊接件(300)与所述第二焊接件(200)压合处的所述非线性贴合面。6.根据权利要求1所述的激光焊接方法，其特征在于，所述第一焊接件(300)与所述第二焊接件(200)的压合处作波纹处理。7.根据权利要求6所述的激光焊接方法，其特征在于，所述第一焊接件(300)压合于所述盖端(200)的内壁，或/和所述第二焊接件(200)压合于所述第一焊接件(300)的外壁做波纹处理。8.根据权利要求1-7任一所述的激光焊接方法，其特征在于，所述对第一焊接件(300)与第二焊接件(200)进行压合，包括：根据所述第一焊接件(300)与所述第二焊接件(200)的预焊接处所在位置，对所述第一焊接件(300)与所述第二焊接件(200)进行局部压合，对应所述预焊处形成局部压合处。9.根据权利要求8所述的激光焊接方法，其特征在于，所述对所述第一焊接件(300)与所述第二焊接件(200)的压合处进行非线性激光焊接，包括：分别对所述第一焊接件(300)与所述第二焊接件(200)的所述局部压合处进行非线性激光焊接。10.根据权利要求8所述的激光焊接方法，其特征在于，采用独立动力源驱动压块(100)并作用于所述第一焊接件(300)的外壁，对所述第一焊接件(300)与所述第二焊接件(200)进行局部压合。2CN112975127A说明书1/5页激光焊接方法技术领域[0001]本发明涉及激光技术领域，具体地，涉及一种激光焊接方法。背景技术[0002]近年来，激光焊接技术在电池的生产过程中得到广泛的应用，例如，对电池的壳体与端盖之间进行激光焊接。现有技术中采用的焊接方式是：先通过治具对壳体和改变进行承载，然后由驱动器驱动压块配合对治具承载的端盖与壳体进行整体压合，然后再由激光以垂直角度对端盖与壳体的压合处进行焊接。然而在实际的焊接过程中，因治具压块的校正公差，壳体与端盖的校正公差以及治具压块长期使用后产生的偏差等诸多因素的影响，是无法确保壳体和端盖的所有压合区域都是完全贴合的，两者之间会存在肉眼难见的缝隙，而焊接激光的光斑本身是非常小的，它在焊接时会透过上述缝隙照射到壳体内部的电芯上，造成电芯损伤，形成不良电池，在批量生产过程中会导致产品良品率下降，给企业带来损失。[0003]例如，参照图1，图1为现有技术中端盖与壳体压合时的结构示意图，端盖20盖设在壳体30的壳口位置，而后被承载在治具