一种双金属复合管的生产工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN101927327A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN101927327A(43)申请公布日2010.12.29(21)申请号201010262830.3(22)申请日2010.08.26(71)申请人傅德生地址214500江苏省靖江市经济开发区中洲西路1号(72)发明人傅德生(74)专利代理机构常州佰业腾飞专利代理事务所(普通合伙)32231代理人金辉(51)Int.Cl.B22D13/02(2006.01)B22D19/16(2006.01)B22C3/00(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称一种双金属复合管的生产工艺(57)摘要本发明公开了一种双金属复合管的生产工艺，包括步骤如下：1)按碳钢氧化法冶炼工艺冶炼结构层碳钢钢液，按高合金不氧化法冶炼工艺冶炼基体层高铬铸铁铁液；2)采用离心浇注成型，离心金属铸型涂料层可采用树脂覆膜砂或水基锆英粉涂料；3)往铸型内先注入碳钢钢液；4)在碳钢钢液表面温度达到半凝固状态时再浇注高铬铸铁铁液，两种合金之间形成过渡层并相互熔融，形成完整的管铸件；5)脱型后铸件立即放入保温炉或埋入干砂中逐渐降温。本发明采用的上述工艺，碳钢与高铬铸铁之间没有间隙的冶金结合，不仅使复合管具有很高的使用安全性，也具备很高的耐磨耐蚀性能，从而提高了复合管的使用寿命。CN109273ACN101927327A权利要求书1/1页1.一种双金属复合管的生产工艺，其特征在于包括以下步骤：1)按碳钢氧化法冶炼工艺冶炼结构层碳钢钢液，按高合金不氧化法冶炼工艺冶炼基体层高铬铸铁铁液；2)采用离心浇注成型，离心金属铸型涂料层可采用树脂覆膜砂或水基锆英粉涂料，将金属铸型在加热炉中预热至300℃乍右，出炉吊至离心机上，低速运转金属铸型，将树脂覆膜砂沿金属铸型轴线等速倾倒入铸型内，依靠铸型热量将覆膜砂均匀粘结覆盖在铸型内表面，厚度3～4mm；或者采用水基锆英粉涂料，利用压缩空气沿铸型轴线均匀喷涂至铸型内表面，厚度1mm，并用烘房加热干燥涂料；3)往铸型内先注入碳钢钢液；4)在碳钢钢液表面温度达到半凝固状态时再浇注高铬铸铁铁液，两种合金之间形成过渡层并相互熔融，形成完整的管铸件；5)脱型后铸件立即放入保温炉或埋入干砂中逐渐降温。2CN101927327A说明书1/3页一种双金属复合管的生产工艺技术领域[0001]本发明涉及一种金属管的生产工艺，尤其是涉及一种双金属复合管的生产工艺。背景技术[0002]管道输送是生产中常见的物料输送方式。如电厂的煤粉、灰渣、矿山的料浆、尾矿，挖泥船输送管道，还有化工厂、食品厂、洗煤厂、水泥厂等的物料也常采用管道输送，因此管道用量是十分巨大的。由于生产中物料的输送均是远距离压力输送，管道不仅承受压力，并且承受严重的磨损和腐蚀，为了使用安全，优先考虑管道的韧性是必须的，因此常常使用Q235、16Mn钢作管道，但此类钢管道因耐磨性和耐蚀性严重不足而导致过早失效，国内每年用于输送物料的钢管损耗达十几亿元。[0003]为了提高管道的使用寿命，出现了多种复合管道工艺，如采用消失模真空吸铸法在钢管内铸成耐磨或耐蚀合金层，采用自蔓延高温合成法在钢管内烧结成陶瓷层，也有在钢管内镶嵌一层橡胶内衬或在钢管内粘结一层陶瓷片等形成复合管道，但上述管道均不同程度地存在问题，消失模法生产的复合管钢管与耐磨耐蚀层之间不可避免地存在较大问隙，常产生耐磨或耐蚀层脱落现象；自蔓延高温合成法生产的复合管陶瓷层薄而脆，而且层中存在大量孔隙，只能在低应力，软磨料工况下使用；钢管内镶嵌橡胶和粘贴陶瓷片的复合管无法使用于腐蚀严重、高温和物料形状尖锐的工况。发明内容[0004]本发明的目的是提供一种安全可靠、耐腐蚀性强的双金属复合管的生产工艺。[0005]本发明所需要解决的问题是通过如下的技术方案实现的：步骤如下：1)按碳钢氧化法冶炼工艺冶炼结构层碳钢钢液，按高合金不氧化法冶炼工艺冶炼基体层高铬铸铁铁液；2)采用离心浇注成型，离心金属铸型涂料层可采用树脂覆膜砂或水基锆英粉涂料，将金属铸型在加热炉中预热至300℃乍右，出炉吊至离心机上，低速运转金属铸型，将树脂覆膜砂沿金属铸型轴线等速倾倒入铸型内，依靠铸型热量将覆膜砂均匀粘结覆盖在铸型内表面，厚度3～4mm；或者采用水基锆英粉涂料，利用压缩空气沿铸型轴线均匀喷涂至铸型内表面，厚度1mm，并用烘房加热干燥涂料；3)往铸型内先注入碳钢钢液；4)在碳钢钢液表面温度达到半凝固状态时再浇注高铬铸铁铁液，两种合金之间形成过渡层并相互熔融，形成完整的管铸件；5)脱型后铸件立即放入保温炉或埋入干砂中逐渐降温。[0006]本发明采用的上述工艺，碳钢与高铬铸铁之间没有间隙的冶金结合，不仅使复合管具有很高的使用安全性，也具备很高的耐磨耐蚀性能，从而提高了复