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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113024842A(43)申请公布日2021.06.25(21)申请号202110329892.X(22)申请日2021.03.29(71)申请人河北伦特化工集团有限公司地址061000河北省沧州市渤海新区南疏港路北(72)发明人王新亮席红光陈兆兴(74)专利代理机构沧州市国瑞专利代理事务所(普通合伙)13138代理人湛海耀(51)Int.Cl.C08J3/03(2006.01)C08L95/00(2006.01)C08L63/00(2006.01)C08L57/02(2006.01)权利要求书1页说明书8页(54)发明名称一种超粘超强改性乳化沥青及其制备方法(57)摘要本发明涉及道路材料的技术领域,特别是涉及一种超粘超强改性乳化沥青:以重量份数计,包括以下组分:基质沥青100份、硬质沥青30~40、环氧树脂3‑10份、增粘树脂3~5份、温拌剂0.3~0.5份、抗氧剂0.2‑0.3份、水100份、乳化剂0.4~1.2份、增稠剂0.2~0.4份、助剂0.2‑0.4份、盐酸0.1~0.6份;显著提高乳化沥青蒸发残留物的PG等级和60℃的粘结力,从而更加适于实用,且具有产业上的利用价值;其制备方法,包括如下步骤:S1、超粘改性沥青制备;S2、皂液制备;S3、把S2中制备的皂液和S1中制备的超粘改性沥青按照质量比45:55进行乳化,制备出超粘改性乳化沥青。CN113024842ACN113024842A权利要求书1/1页1.一种超粘超强改性乳化沥青,其特征在于,以重量份数计,包括以下组分:基质沥青100份、硬质沥青30~40、环氧树脂3‑10份、增粘树脂3~5份、温拌剂0.3~0.5份、抗氧剂0.2‑0.3份、水100份、乳化剂0.4~1.2份、增稠剂0.2~0.4份、助剂0.2‑0.4份、盐酸0.1~0.6份。2.根据权利要求1所述的一种超粘超强改性乳化沥青,其特征在于,所述基质沥青为70#或90#基质沥青。3.根据权利要求1所述的一种超粘超强改性乳化沥青,其特征在于,增粘树脂为C5石油树脂、C9石油树脂、C5加氢石油树脂、C9加氢石油树脂、C9加氢石油树脂和古马隆树脂中的一种或几种。4.根据权利要求1所述的一种超粘超强改性乳化沥青,其特征在于,所述硬质沥青为TLA沥青或者高灰分布敦岩沥青。5.一种超粘超强改性乳化沥青的制备方法,其特征在于,包括如下步骤:S1、超粘改性沥青制备:把100份基质沥青加热到165℃‑175℃,然后依序向基质沥青中加入30~40份硬质沥青、3~10份环氧树脂、0.3~0.5份温拌剂、3~5份增粘树脂和0.2~0.3份抗氧剂,经过搅拌1‑2h混合均匀后得到超粘改性沥青;S2、皂液制备:把0.4~1.2份乳化剂、0.2~0.4份增稠剂、0.2~0.4份助剂加入到100份水中,搅拌均匀后,用盐酸调节pH值至2.2‑2.5备用;S3、把S2中制备的皂液和S1中制备的超粘改性沥青按照质量比45:55进行乳化,所述的皂液温度为50‑60℃,改性沥青乳化温度为155‑170℃,制备出超粘改性乳化沥青。6.根据权利要求5所述的一种超粘超强改性乳化沥青的制备方法,其特征在于,所述S1中,增粘树脂的软化点大于130℃,温拌剂为表面活性剂类油性温拌剂。7.根据权利要求5所述的一种超粘超强改性乳化沥青的制备方法,其特征在于,所述S3中制备的超粘超强乳化沥青针入度小于30,软化点≥80℃,60℃布氏粘度>50000Pa·s,PG等级达到PG80‑22。8.根据权利要求5所述的一种超粘超强改性乳化沥青的制备方法,其特征在于,所述S1中温拌剂熔点为120‑140℃。9.根据权利要求5所述的一种超粘超强改性乳化沥青的制备方法,其特征在于,所述S2中乳化剂为快裂型乳化剂。10.根据权利要求5所述的一种超粘超强改性乳化沥青的制备方法,其特征在于,所述S2中增稠剂为表面活性剂水溶液NH4Cl。2CN113024842A说明书1/8页一种超粘超强改性乳化沥青及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及道路材料的技术领域,特别是涉及一种超粘超强改性乳化沥青及其制备方法。背景技术[0002]高速公路路面结构一般分为上中下三层,在分层摊铺碾压后,结构层表面基本达到一个相对平整的状态,因此层间的摩阻力显著降低,如果层间不作粘结处理,就很容易成为路面结构中的薄弱环节,在高温、重载等不利的条件下易于发生层间滑移破坏,尤其是在陡坡、弯道等特殊路段。对于隧道复合式路面和混凝土桥面铺装层而言,由于沥青混合料与水泥混凝土之间的弹性模量相差悬殊,变形协调性不好,如果层间不进行粘结处理或粘结处理不得当,就会因无法承受水平方向强大的剪应力导致层间脱离,进而造成滑移、推挤和拥包等病害。在实际道路