高粘高软化点的改性乳化沥青及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110591399A(43)申请公布日2019.12.20(21)申请号201910899410.7(22)申请日2019.09.23(71)申请人黄河三角洲京博化工研究院有限公司地址256500山东省滨州市博兴经济开发区京博工业园(72)发明人孙美丽马韵升祁聪李启仲张红娟栾波牟庆平(74)专利代理机构北京集佳知识产权代理有限公司11227代理人付丽(51)Int.Cl.C08L95/00(2006.01)C08L53/02(2006.01)C08J3/03(2006.01)权利要求书1页说明书7页(54)发明名称高粘高软化点的改性乳化沥青及其制备方法(57)摘要本发明提供了一种高粘高软化点的改性乳化沥青，其由阳离子乳化剂、SBS改性沥青以及水制备得到；本申请还提供了所述高粘高软化点的改性乳化沥青的制备方法。本申请提供的改性乳化沥青由于引入SBS改性剂，且调整上述四种成分的含量，使得改性乳化沥青具有高粘度、高软化点和优越的储存稳定性的特点，且性能满足JTG_F40-2004《公路沥青路面施工技术规范》标准中PCR型乳化沥青指标要求。进一步的，本申请所述改性乳化沥青应用于超薄磨耗层，是一种新型稀浆封层类技术，其指标要满足蒸发残留物的含量为≥60％,软化点指标≥60℃。CN110591399ACN110591399A权利要求书1/1页1.一种高粘高软化点的改性乳化沥青，由SBS改性沥青、阳离子乳化剂和水制备得到；所述SBS改性沥青的含量为所述改性乳化沥青的50wt％～70wt％，所述阳离子乳化剂的含量为所述改性乳化沥青的0.8wt％～1.5wt％，以所述改性乳化沥青计，所述水为余量；所述SBS改性沥青由沥青和SBS改性剂制备得到，所述SBS改性剂的含量为所述沥青的2.0wt％～5.0wt％。2.根据权利要求1所述的改性乳化沥青，其特征在于，所述SBS改性沥青的含量为50wt％～68wt％。3.根据权利要求1所述的改性乳化沥青，其特征在于，所述SBS改性剂为所述沥青的3.0wt％～4.8wt％。4.根据权利要求1所述的改性乳化沥青，其特征在于，所述阳离子乳化剂的含量为1.0wt％～1.3wt％。5.根据权利要求1所述的改性乳化沥青，其特征在于，所述阳离子乳化剂为季铵盐或丙烯二胺。6.权利要求1所述的高粘高软化点的改性乳化沥青的制备方法，包括以下步骤：按照配比将沥青加热后与SBS改性剂混合，加热后发育，得到SBS改性沥青；按照配比将水和乳化剂混合、加热，得到皂液；将所述SBS改性沥青加热后与所述皂液分别过磨，得到高粘高软化点的改性乳化沥青。7.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，所述SBS改性沥青制备的过程具体为：将沥青加热至160～170℃，将SBS改性剂高速剪切后加入至加热后的沥青中，再加热至170～185℃发育1～4h，得到SBS改性沥青。8.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，所述皂液的温度为50～60℃，所述SBS改性沥青加热至165～175℃。9.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，所述过磨之前还包括：将所述皂液进入皂液泵，将所述SBS改性沥青加热后进入沥青泵，调节所述皂液泵和所述沥青泵的压力至20Pa.S；将胶体磨预热。2CN110591399A说明书1/7页高粘高软化点的改性乳化沥青及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及沥青生产技术领域，尤其涉及一种高粘高软化点的改性乳化沥青及其制备方法。背景技术[0002]沥青可分为石油沥青、煤沥青及天然沥青等。沥青在常温下，是一种固态或半固态粘稠状物质，具有良好的粘接性和防水特性，主要应用于沥青路面和建筑防水等。传统沥青道路要在高温下施工，沥青温度过高易对人造成灼伤，且高温产生沥青烟雾对人体及环境造成较大危害。针对此弊端，寻求一种可在常温或低温状态下即可施工的道路沥青成为大势所趋。乳化沥青技术应运而生，乳化沥青在众多道路建设应用中具有比热沥青更加安全、环保和节能的特点。[0003]超薄磨耗层是将热拌沥青混合料与乳化沥青相结合的一项技术，能够解决路面轻微裂缝、轻微松散、车辙(小于15mm)、路面渗水，表面贫油、老化以及抗滑性能降低等问题，因此，超薄磨耗层既可用于旧路面表面功能的恢复，又可用于新建路面的抗滑层，是一种先进的、低成本的且行之有效的沥青路面养护技术。[0004]但现阶段，公路部门现行的规范JTGF40-2004《公路沥青路面施工技术规范》中对喷洒型改性乳化沥青(PCR)与拌和用改性乳化沥青(BCR)的软化点要求分别为不小于50℃和53℃，仅分别比70号A级沥青的要求高4℃和7℃；而对SBS改性沥青I-B、I-C、I-D的软化点要求分别为不小于50℃，55℃和60℃。也就是说，