壁式斗轮取料机故障分析及改进措施.docx

壁式斗轮取料机故障分析及改进措施摘要：壁式斗轮取料机故障频发设备劣化趋势加剧影响生产有序进行增加经济成本。通过对取料机在实际生产过程中的故障原因分析制定相应的维修方案再从四个方面提出改进措施从而提高设备工作效率降低经济成本保证生产有序稳定进行。关键词：取料机受力分析耙齿点检润滑检修一、概述宝钢集团八钢公司原料分厂混匀作业区共有壁式斗轮取料机3台担负着烧结料场原料输送系统的重要工作良好的设备运转率是确保生产顺行的根本尤其目前钢铁企业处于"寒冬期"更需要设备正常运行来降低物料倒运费用。自2014年冬季以来取料机故障频发设备劣化趋势加剧。后期针对一系列故障分析最终查证原因并制定相应的应对方案和改进措施使得取料机运行趋于平稳。二、故障分析宝钢集团八钢公司原料分厂混匀作业区3台壁式斗轮取料机在2015年1月-3月间故障频发前期只是针对故障逐个进行处理恢复但事后类似故障依然反复通过深入分析判断为系统性故障且前期处理的手段并未触及问题的根源。以下为取料机故障频发且故障类别较为普及的故障统计大致分为以下三类：1、传动系统故障2、结构框架故障3、回转轮系故障。首先针对这三类故障进行类别分析：（1）传动系统故障一般传动系统故障常见的原因有：1）零部件疲劳极限、部件损坏；2）载荷过大；3）安装不符合标准造成受力不匀；4）润滑失效等原因。（2）结构框架故障结构框架的故障通常有：1）施工质量；2）疲劳极限；3）载荷过大等因素造成。（3）回转轮系故障：1）备件质量（材质不合格）；2）安装不符合标准造成受力不匀；3）润滑失效、内部轴承损坏；4）载荷过大造成的应力集中压溃轮体、或造成异常磨损。通过对上述的故障类别分析我们得到了一个共通点那就是载荷过大造成的应力增大这会不会是故障频发的根本原因如果是那么造成过载的因素又是什么？分厂技术人员经过集中讨论并对取料机结构进行了受力分析通过前期故障的一些特征逐渐找到了这一症结。如示意图所示图中的斗轮机构和抓斗在运行时由顶端链轮驱动传动链条带动斗轮逆时针旋转支承轮和侧挡轮对斗轮轮体进行自由度约束小车行走轮则在小车卷扬牵引下带动方形梁框架在大车轨道上移动。斗轮运行时为逆时针旋转抓斗在低点与混匀料堆接触在高点通过下料溜槽将物料取至取料皮带上也就是说回转轮系以及驱动装置在空载下是不会承受较大应力的只有在和料堆接触时才会产生额外的应力。那么为什么在往年没有类似情况的发生而恰恰集中在了这3个月通过深入的分析我们找到了原因：1）往年混匀料的水分含量平均在4.8-5.3%之间而今年进厂原料水分偏大混匀料的水分含量在5.5-6.0%。同时新疆又地处西北地区1-3月为全年最寒冷的季节因此物料水分越大物料板结后使自身强度增加。2）斗轮进行取料作业时料耙靠自重压在料面上小车水平移动时带动料耙将料堆上各层物料均匀耙下从而实现物料松散下落。根据下料情况料耙通过电动葫芦调整钢丝绳改变其倾角以保证斗轮取料量的稳定。根据取料机的设备安装要求：料耙机构的耙齿安装时应伸出耙架的长度不小于450mm而现场实际耙齿的距离在200-250mm之间不能发挥耙齿的松料作用。导致了斗轮抓斗在运转时直接与板结物料接触因此产生了较大的载荷造成传动系统、结构框架、回转轮系都承受了较大的载荷。分析结论认为物料水分偏高和耙齿松料功能失效是造成此次事故的主要原因同时现场还发现由于集中润滑系统失效现场多数轮组的润滑状况不良加上现场工况恶劣润滑油嘴没有有效密封等设备隐患。三、维修方案1）按技术要求对耙齿松料功能进行恢复。对取料机2组耙齿小于450mm的全部进行更换。此项工作在于恢复耙架耙齿的松料功能使得抓斗所取物料为松散物料防止抓斗进给与料堆接触造成较大的负荷。2）检查所有的支撑轮、侧挡轮。对轮面磨损较为严重和轴承损坏的进行整体更换。有些轮组在故障周期虽未损坏但其自身已处于劣化状态检查更换对其进行下线修复还可以上线再利用而任由其使用到发生故障一则会对生产造成影响二则该轮子到故障状态时已处于报废状态无修复价值会增加新品采购的费用增加了维护成本。3）对传动链条进行更换。链条节距拉伸后会发生链条脱槽故障率会随之变的频繁更换后对于链传动中的链轮也会起到保护作用。4）对斗轮本体的滚道进行下线返修。轮组换新后斗轮轮体与轮组接触的滚道也该进行修复避免以旧代新造成轮组的使用寿命降低。5）对回转轮系调整。对回转轮系调整时应注意小车架平面上四个辊子组成的平面之间的几何精度及位置精度。通过