取向电工钢板及其制造方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113196423A(43)申请公布日2021.07.30(21)申请号201980084619.6(74)专利代理机构北京路浩知识产权代理有限(22)申请日2019.12.18公司11002代理人刘成春太香花(30)优先权数据10-2018-01656432018.12.19KR(51)Int.Cl.H01F1/16(2006.01)(85)PCT国际申请进入国家阶段日H01F41/02(2006.01)2021.06.18(86)PCT国际申请的申请数据PCT/KR2019/0180342019.12.18(87)PCT国际申请的公布数据WO2020/130646KO2020.06.25(71)申请人POSCO公司地址韩国庆尚北道(72)发明人权五烈金佑信朴钟泰权利要求书1页说明书7页附图2页(54)发明名称取向电工钢板及其制造方法(57)摘要根据本发明的一个实施例的取向电工钢板的制造方法，其包括：制造冷轧板的步骤；将激光照射到冷轧板上以形成沟槽的步骤；以及去除形成在冷轧板表面上的氧化层的一部分使残留氧化层的厚度为1至5nm的步骤，在氧化物层下部的沟槽下部具有球形度为0.5至0.9的0.25个/μm2以下的小岛。CN113196423ACN113196423A权利要求书1/1页1.一种取向电工钢板，其包括：沟槽，其位于电工钢板表面上；金属氧化物层，其位于所述沟槽上；以及金属氧化物系小岛，其位于所述沟槽下部，并且不连续地分散和分布，位于所述沟槽下部的小岛的平均球形度为0.5至0.9。2.根据权利要求1所述的取向电工钢板，其中，位于所述沟槽下部的所述金属氧化物系小岛的密度为0.25个/μm2以下。3.根据权利要求1所述的取向电工钢板，其中，相对于轧制垂直方向，沟槽不连续地存在2至10个。4.根据权利要求1所述的取向电工钢板，其中，所述沟槽的长度方向与钢板的轧制方向形成75至88°的角度。5.一种取向电工钢板的制造方法，其包括：制造冷轧板的步骤；将激光照射到所述冷轧板上以形成沟槽的步骤；以及去除形成在所述冷轧板表面上的氧化层的一部分使残留氧化层的厚度为1至5nm的步骤。6.根据权利要求5所述的取向电工钢板的制造方法，其中，在所述形成沟槽的步骤中，激光的扫描速率为10m/s以上。7.根据权利要求5所述的取向电工钢板的制造方法，其中，在所述形成沟槽的步骤中，向沟槽以与轧制方向呈70°以下的角度喷射气体。8.根据权利要求7所述的取向电工钢板的制造方法，其中，所述喷射的气体的压力为0.02kg/cm2以上。9.根据权利要求7所述的取向电工钢板的制造方法，其中，所述喷射的气体中水分的含量为50wt％以下。10.根据权利要求5所述的取向电工钢板的制造方法，其中，在所述形成沟槽的步骤之后，冷轧板表面上存在厚度为4至10nm的氧化层。2CN113196423A说明书1/7页取向电工钢板及其制造方法技术领域[0001]本发明涉及一种取向电工钢板及其制造方法。更具体地，本发明涉及一种取向电工钢板及其制造方法，在形成沟槽之后，通过去除部分氧化层来适当地形成小岛，从而改善磁性，同时改善与绝缘涂层的附着性。背景技术[0002]取向电工钢板用作变压器等电气产品的铁芯材料。因此，为了降低电气设备的功率损耗以及提高能量转换效率，需要铁芯材料的铁损优异以及层叠和卷取时占空比高的钢板。[0003]取向电工钢板是指具有通过热轧、冷轧及退火工艺二次再结晶的晶粒沿轧制方向排列成{110}<001>取向的织构(又称“高斯织构(GossTexture)”)的功能性钢板。[0004]作为降低取向电工钢板铁损的方法，已知有磁畴细化方法。也就是说，针对磁畴，通过形成划痕或者施加能量冲击，使得取向电工钢板所具有的大磁畴的尺寸细化。在此情况下，当磁畴磁化及其方向发生变化时，与磁畴尺寸大时相比，可以减少能量消耗量。磁畴细化方法有热处理后也保持改善效果的永久磁畴细化和不会保持改善效果的临时磁畴细化。[0005]在出现恢复(Recovery)的热处理温度以上的去应力热处理后也显示出铁损改善效果的永久磁畴细化方法可分为蚀刻法、辊压法及激光法。蚀刻法是通过溶液中的选择性电化学反应在钢板表面上形成沟槽(groove)，因此难以控制沟槽形状，从而在宽度方向上难以均匀地确保最终产品的铁损特性。同时，由于用作溶剂的酸溶液，存在不环保的缺陷。[0006]基于压辊的永久磁畴细化方法是具有铁损改善效果的磁畴细化技术，在压辊上加工出突起形状后，对压辊或板件施压，从而在板件表面上形成具有一定宽度和深度的沟槽，然后进行退火，使得局部产生沟槽下部的再结晶。辊压法的缺点在于，对机械加工的稳定性、难以确保基于厚度的稳定铁损的可靠性及工艺性复杂