一种单道次双芯头管材拉拔装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113385546A(43)申请公布日2021.09.14(21)申请号202110697186.0(22)申请日2021.06.23(71)申请人沈阳理工大学地址110159辽宁省沈阳市浑南新区南屏中路6号(72)发明人刘劲松李旺岳峰丽(74)专利代理机构沈阳亚泰专利商标代理有限公司21107代理人史力伏(51)Int.Cl.B21C3/02(2006.01)B21C3/14(2006.01)B21C9/00(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图2页(54)发明名称一种单道次双芯头管材拉拔装置(57)摘要一种单道次双芯头管材拉拔装置属于管材拉拔成型技术领域，本发明以实现管材在一个道次中的连续变形，提高了生产效率与设备利用率，降低了劳动强度，适用范围广，实用性强，本发明包括模套、压板，其特征在于，所述模套中心设置通孔，所述模套内部设置有阶梯槽，所述通孔与所述阶梯槽连通，所述阶梯槽中分别对应设置有小径外模和大径外模，所述小径外模与所述大径外模的对应面之间留有间隙，所述小径外模和所述大径外模同时设置有同轴的管孔，所述管孔内设置管材，所述管材内部设置有小径游动芯头和大径游动芯头，所述小径游动芯头和所述小径外模相对应，所述大径游动芯头和所述大径外模相对应，所述压板通过螺钉可拆卸地连接在所述模套的一端。CN113385546ACN113385546A权利要求书1/1页1.一种单道次双芯头管材拉拔装置，包括模套（1）、压板（2），其特征在于，所述模套（1）中心设置通孔，所述模套（1）内部设置有阶梯槽，所述通孔与所述阶梯槽连通，所述阶梯槽中分别对应设置有小径外模（3）和大径外模（4），所述小径外模（3）与所述大径外模（4）的对应面之间留有间隙（5），所述小径外模（3）和所述大径外模（4）同时设置有同轴的管孔，所述管孔内设置管材（6），所述管材（6）内部设置有小径游动芯头（7）和大径游动芯头（8），所述小径游动芯头（7）和所述小径外模（3）相对应，所述大径游动芯头（8）和所述大径外模（4）相对应，所述压板（2）通过螺钉（9）可拆卸地连接在所述模套（1）的一端。2.根据权利要求1所述的一种单道次双芯头管材拉拔装置，其特征在于，所述模套（1）内设置有加热槽（10），所述压板（2）上对应所述加热孔设置有过孔，穿过所述过孔在所述加热槽（10）中设置有电热棒（11）。3.根据权利要求2所述的一种单道次双芯头管材拉拔装置，其特征在于，所述加热槽（10）数量为三个，在所述膜套（1）圆周方向呈120°均匀分布。4.根据权利要求1所述的一种单道次双芯头管材拉拔装置，其特征在于，所述模套（1）在径向设置有油孔（12），所述油孔（12）延伸至所述大径外模（4）与所述小径外模（3）之间的间隙（5）。5.根据权利要求1所述的一种单道次双芯头管材拉拔装置，其特征在于，所述管材（6）的外径为8～30mm、所述管材（6）的壁厚为0.5～5mm。2CN113385546A说明书1/3页一种单道次双芯头管材拉拔装置技术领域[0001]本发明属于管材拉拔成型技术领域，具体地是涉及一种单道次双芯头管材拉拔装置。背景技术[0002]管材拉拔是指在外加拉力的作用下，迫使管材通过模孔产生塑性变形，以获得与模孔形状、尺寸相同的制品的加工方法，其中，连续拉拔成型是管材拉拔常见的加工方式。[0003]传统的管材连续拉拔成型多采用多道次成型，而且每个单独道次仅设有一个芯头与一个外模，管材单道次变形量小，设备利用率低，生产效率不够经济。发明内容[0004]本发明就是针对上述问题，弥补现有技术的不足，提供一种单道次双芯头管材拉拔装置；本发明可以实现管材在一个道次中的连续变形，提高了生产效率与设备利用率，降低了劳动强度，适用范围广，实用性强。[0005]为实现上述目的，本发明采用如下技术方案。[0006]本发明提供一种单道次双芯头管材拉拔装置，包括模套、压板，其特征在于，所述模套中心设置通孔，所述模套内部设置有阶梯槽，所述通孔与所述阶梯槽连通，所述阶梯槽中分别对应设置有小径外模和大径外模，所述小径外模与所述大径外模的对应面之间留有间隙，所述小径外模和所述大径外模同时设置有同轴的管孔，所述管孔内设置管材，所述管材内部设置有小径游动芯头和大径游动芯头，所述小径游动芯头和所述小径外模相对应，所述大径游动芯头和所述大径外模相对应，所述压板通过螺钉可拆卸地连接在所述模套的一端。[0007]进一步地，所述模套内设置有加热槽，所述压板上对应所述加热孔设置有过孔，穿过所述过孔在所述加热槽中设置有电热棒。[0008]更进一步地，所述加热槽数量为三个，在所述模套圆周方向呈120°均匀分布。[0009]进一步地，所述模套在径向设置有油孔，