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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113458485A(43)申请公布日2021.10.01(21)申请号202110763750.4(22)申请日2021.07.06(71)申请人江苏统联科技股份有限公司地址215500江苏省苏州市常熟高新技术产业开发区银环路36号(72)发明人施利彪陆宇高银胜高小龙(74)专利代理机构南京苏高专利商标事务所(普通合伙)32204代理人张俊范(51)Int.Cl.B23D21/00(2006.01)B23D33/02(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图4页(54)发明名称圆管自动切割机的上料装置(57)摘要本发明公开了一种圆管自动切割机的上料装置,包括机架,机架上设有沿钢管长度方向间隔设置若干送料槽机构和排管机构,送料槽机构包括上槽板、下槽板和升降顶杆,上槽板和下槽板间形成斜坡滑槽,下槽板上位于斜坡滑槽的坡底前方设有顶面呈倾斜设置的高台,升降顶杆设置于下槽板的侧方,高台的前方设置滑板用于承接钢管,排管机构设置于送料槽机构的前方,包括排料槽板、支撑槽板、水平驱动机构、竖直驱动机构和挡料板,水平驱动机构驱动排料槽板前后移动,竖直驱动机构驱动支撑槽板在排列槽板前侧方升降,挡料板与机架固定连接,其下沿与排料槽板的上表面间留有仅供一根钢管穿过的间隙。本发明可满足细长钢管的整齐排列上料,避免钢管弯曲卡滞。CN113458485ACN113458485A权利要求书1/1页1.一种圆管自动切割机的上料装置,其特征在于,包括机架,所述机架上设有若干送料槽机构和若干排管机构,所述送料槽机构沿钢管长度方向间隔设置,所述送料槽机构包括上槽板、下槽板和升降顶杆,所述上槽板和所述下槽板间形成斜坡滑槽,所述下槽板上位于所述斜坡滑槽的坡底前方设有高台,所述升降顶杆设置于所述下槽板的侧方用于将所述斜坡滑槽内的单根钢管顶起至所述高台,所述高台的顶面呈倾斜设置,所述高台的前方设置滑板,所述滑板用于承接高台下滑落的钢管,所述排管机构设置于所述送料槽机构的前方,所述排管机构包括排料槽板、支撑槽板、水平驱动机构、竖直驱动机构和挡料板,所述排料槽板表面设有波浪槽,所述水平驱动机构驱动所述排料槽板在所述滑板下方前后移动用于承接钢管,所述支撑槽板表面设有波浪槽,所述支撑槽板设置于所述排料槽板的前侧方,所述竖直驱动机构驱动所述支撑槽板上升或下降,所述挡料板与所述机架固定连接并位于所述排料槽板上方,所述挡料板的下沿与所述排料槽板的上表面以及与所述滑板的前边沿间留有仅供一根钢管穿过的间隙。2.根据权利要求1所述的圆管自动切割机的上料装置,其特征在于,所述机架位于所述排料槽板上方设置倾斜连接杆,所述挡料板通过滑动套连接于所述倾斜连接杆。3.根据权利要求1所述的圆管自动切割机的上料装置,其特征在于,所述机架两侧设有升降机构,所述升降机构驱动吊梁升降,所述送料槽机构的上槽板与所述吊梁固定连接。4.根据权利要求1所述的圆管自动切割机的上料装置,其特征在于,所述挡料板在钢管的长度方向至少延伸超过两个所述排管机构的间距。5.根据权利要求1所述的圆管自动切割机的上料装置,其特征在于,包括若干与送料槽机构对应设置的皮带供料机构,所述皮带供料机构包括拨管齿轮、皮带卷绕轮和皮带,所述拨管齿轮设置于所述送料槽机构的斜坡滑槽入口处,所述皮带一端固定于所述机架,所述皮带的另一端由所述皮带卷绕轮卷绕,所述皮带在所述斜坡滑槽入口处的后方自然垂落呈V形,所述皮带卷绕轮卷绕所述皮带时使钢管逐一进入所述拨管齿轮的齿槽。6.根据权利要求5所述的圆管自动切割机的上料装置,其特征在于,包括皮带滚轮,所述皮带滚轮与所述拨管齿轮同轴设置,所述皮带经过所述皮带滚轮后再由所述皮带卷绕轮卷绕。7.根据权利要求1所述的圆管自动切割机的上料装置,其特征在于,所述排管机构包括第二水平驱动机构,所述支撑槽板和竖直驱动机构均由所述第二水平驱动机构驱动进行同步前后移动。8.根据权利要求1所述的圆管自动切割机的上料装置,其特征在于,所述排管机构的侧方设有与所述机架固定的端部挡板,相邻的所述排管机构之间设有侧向推送机构,所述侧向推送机构带动由所述支撑槽板支撑的钢管沿钢管长度方向向所述端部挡板移动。9.根据权利要求8所述的圆管自动切割机的上料装置,其特征在于,所述侧向推送机构包括沿所述钢管长度方向环绕运动的摩擦输送带,所述摩擦输送带的上表面与所述钢管侧壁接触。2CN113458485A说明书1/4页圆管自动切割机的上料装置技术领域[0001]本发明涉及一种切割机上料装置,特别是涉及一种圆管自动切割机的上料装置。背景技术[0002]为了对钢管进行高效率的切割,通常将多跟钢管并列排布然后共同推进进行切割。因此对于上料机构来说,首要目的是使钢管进行整齐的排列。利用齿形