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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113471546A(43)申请公布日2021.10.01(21)申请号202110729560.0(22)申请日2021.06.29(71)申请人合肥国轩高科动力能源有限公司地址230011安徽省合肥市新站区岱河路599号(72)发明人高冲程辉吴德(74)专利代理机构合肥市浩智运专利代理事务所(普通合伙)34124代理人杜丹丹(51)Int.Cl.H01M10/0583(2010.01)H01M4/13(2010.01)H01M4/139(2010.01)H01M10/0525(2010.01)H01M50/46(2021.01)权利要求书2页说明书8页附图13页(54)发明名称锂电池电芯及制造方法(57)摘要本发明公开锂电池电芯及制造方法,包括至少一个正极片、至少一个负极片、至少一个隔膜,正极片包括正极集流体、正极活性物质,正极集流体包括多个间隔平行的第一小片,相邻第一小片由折弯的留白区连接,正极活性物质涂覆在第一小片的侧面;负极片包括负极集流体、负极活性物质,负极集流体包括多个间隔平行的第二小片,相邻第二小片由折弯的留白区连接;隔膜呈S型折弯;第一小片与第二小片依次交替的连接在隔膜折弯后形成的空间以及相邻隔膜之间,并与隔膜连接。制造方法包括穿插、折叠、合并。本发明的有益效果:固定极片、降低电芯短路风险的作用;提升了生产效率,也能有效提升叠片合格率;有效简化了生产流程。CN113471546ACN113471546A权利要求书1/2页1.锂电池电芯,其特征在于,包括至少一个正极片、至少一个负极片、至少一个隔膜,所述正极片包括正极集流体、正极活性物质,正极集流体包括多个间隔平行的第一小片,相邻所述第一小片由折弯的留白区连接,正极活性物质涂覆在第一小片的侧面;负极片包括负极集流体、负极活性物质,负极集流体包括多个间隔平行的第二小片,相邻所述第二小片由折弯的留白区连接;所述隔膜呈S型折弯,多个隔膜时,多个折弯后的隔膜层叠布置;所述第一小片与所述第二小片依次交替的连接在隔膜折弯后形成的空间以及相邻隔膜之间,并与隔膜连接。2.根据权利要求1所述的锂电池电芯,其特征在于,若相邻隔膜层叠处连续为两个正极片,则该两个正极片均为仅一侧涂覆正极活性物质,涂覆正极活性物质的一侧为靠近负极片的一侧;若相邻隔膜层叠处连续为两个负极片,则该两个负极片仅一侧涂覆负极活性物质,涂覆负极活性物质的一侧为靠近正极片的一侧。3.根据权利要求1所述的锂电池电芯,其特征在于,所述隔膜的数量与所述第一小片、第二小片的数量均相同。4.用于制造上述权利要求1‑3任意一项所述锂电池电芯的制造方法,其特征在于,包括以下步骤:步骤S01:穿插;将多个隔膜间隔排列,多个正极片和多个负极片依次交替间隔的连接在多个隔膜上;相邻第一小片以穿插的方式连接在多个隔膜上;相邻第二小片以穿插的方式连接在多个隔膜上;步骤S02:折叠;第一次折叠,将首个极片连同多个隔膜顺时针或逆时针折叠至第二个极片上;第二次折叠,将上述折叠后的首个极片、第二个极片连同多个隔膜逆时针或顺时针折叠至第三个极片上;后依次按照第一次折叠和第二次折叠的折叠方向进行折叠,得到多个电芯单体;步骤S04:合并;将两侧的电芯单体向中部合并。5.根据权利要求4所述的锂电池电芯的制造方法,其特征在于,所述第一小片的个数与所述隔膜的个数相同;所述第二小片的个数与所述隔膜的个数相同。6.根据权利要求4所述的锂电池电芯的制造方法,其特征在于,位于首端的正极片的第一小片的一侧涂覆正极活性物质,涂覆正极活性物质的一侧为第一小片与隔膜连接的一侧,位于非首端的正极片的第一小片的两侧涂覆正极活性物质。7.根据权利要求1所述的锂电池电芯的制造方法,其特征在于,位于末端的负极片的第二小片的一侧涂覆负极活性物质,涂覆负极活性物质的一侧为第二小片与隔膜连接的一侧;位于非末端的负极片的第二小片的两侧涂覆负极活性物质。8.根据权利要求1所述的锂电池电芯的制造方法,其特征在于,所述步骤S01中,隔膜与正极片和负极片的连接方式为,正极片与负极片叠放在隔膜上后,通过热压将正极片、负极片和隔膜粘结在一起。9.根据权利要求1所述的锂电池电芯的制造方法,其特征在于,所述隔膜的数量为四个,所述正极集流体包括四个第一小片,所述负极集流体包括四个第二小片,四个隔膜间隔排列,四个隔膜的首端为正极片,正极片、负极片依次与隔膜连接;正极片的四个第一小片2CN113471546A权利要求书2/2页分别位于四个隔膜的底面、顶面、底面、顶面;负极片的四个第二小片分别位于四个隔膜的顶面、底面、顶面、底面。10.根据权利要求1所述的锂电池电芯的制造方法,其特征在于,四个所述隔膜对称布置,中间两个隔膜之间的距离大于两侧