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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110380100A(43)申请公布日2019.10.25(21)申请号201910672995.9(22)申请日2019.07.24(71)申请人蜂巢能源科技有限公司地址213200江苏省常州市金坛区华城中路168号(72)发明人王学飞孙晓辉杨树涛(74)专利代理机构北京清亦华知识产权代理事务所(普通合伙)11201代理人李岩(51)Int.Cl.H01M10/04(2006.01)H01M6/00(2006.01)H01M2/34(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图4页(54)发明名称电芯的制造方法(57)摘要本发明提供了一种电芯的制造方法,电芯的制造方法包括以下步骤:将正极极片、隔离膜、负极极片依次层叠为极组;在所述极组的外表面贴绝缘层;将多个所述极组连接为极组组件;在所述极组组件的外表面贴捆绑件;将所述极组组件安装在所述电芯的壳体内。通过该制造方法生产出的电芯能够防止极片脱出,也能够防止极片错层,可以避免电芯发生短路,从而可以提升电芯的使用安全性,也可以提升电芯的平整性,并且,在极组的外表面贴绝缘层后,可以避免焊接粉尘进入极组内部。CN110380100ACN110380100A权利要求书1/1页1.一种电芯的制造方法,其特征在于,包括以下步骤:将正极极片、隔离膜、负极极片依次层叠为极组(1);在所述极组(1)的外表面贴绝缘层(2);将多个所述极组(1)连接为极组组件(3);在所述极组组件(3)的外表面贴捆绑件(4);将所述极组组件(3)安装在所述电芯的壳体内。2.根据权利要求1所述的电芯的制造方法,其特征在于,“在所述极组(1)的外表面贴绝缘层(2)”包括:把所述绝缘层(2)分割成第一区域绝缘层(21)、第二区域绝缘层(22)和第三区域绝缘层(23),所述第一区域绝缘层(21)、所述第二区域绝缘层(22)和所述第三区域绝缘层(23)分别贴在所述极组(1)的第一区域(13)、第二区域(14)和第三区域(15)。3.根据权利要求2所述的电芯的制造方法,其特征在于,所述第一区域(13)和所述第二区域(14)并排布置且从所述极组(1)的第一端(11)向第二端(12)延伸布置,所述第三区域(15)与所述第一区域(13)和所述第二区域(14)并列布置。4.根据权利要求3所述的电芯的制造方法,其特征在于,所述极组(1)的长度为W,所述极组(1)的宽度为H1+H2,所述极组(1)的厚度为h,所述第一区域绝缘层(21)和所述第二区域绝缘层(22)的宽度均为H2,所述第一区域绝缘层(21)和所述第二区域绝缘层(22)的长度均为W+h,所述第三区域绝缘层(23)的主体长度为W,所述第三区域绝缘层(23)的所述主体宽度为2H1+h,且在所述主体的两侧设置有宽为H1、长为h的子绝缘层(2)。5.根据权利要求3所述的电芯的制造方法,其特征在于,在所述极组(1)的长度方向上,所述第一区域(13)和所述第二区域(14)对称。6.根据权利要求1所述的电芯的制造方法,其特征在于,“将多个所述极组(1)连接为极组组件(3)”包括,把多个所述极组(1)依次层叠且焊接为所述极组组件(3)。7.根据权利要求6所述的电芯的制造方法,其特征在于,在所述极组组件(3)的厚度方向上,所述捆绑件(4)从所述极组组件(3)的上表面(31)延伸至所述极组组件(3)的下表面。8.根据权利要求6所述的电芯的制造方法,其特征在于,所述捆绑件(4)的宽度为H3,满足关系式:9mm≤H3≤11mm。9.根据权利要求8所述的电芯的制造方法,其特征在于,所述捆绑件(4)为多个,在所述极组组件(3)的周向方向,多个所述捆绑件(4)间隔开布置。10.根据权利要求9所述的电芯的制造方法,其特征在于,所述极组(1)的长度为W,所述极组(1)的宽度为H1+H2,沿所述极组(1)宽度方向上设置的所述捆绑件(4),所述捆绑件(4)的端部至所述极组组件(3)边缘长度为(H1+H2-2H3)/3mm;沿所述极组(1)长度方向上设置的所述捆绑件(4),所述捆绑件(4)的端部至所述极组组件(3)边缘长度为(W-2H3)/3mm。2CN110380100A说明书1/5页电芯的制造方法技术领域[0001]本发明涉及电池技术领域,特别涉及一种电芯的制造方法。背景技术[0002]相关技术中,正极极片、负极极片和隔离膜层叠为极组后,在极组的外表面贴捆绑件,在极组热压定型过程中无法避免极片脱出,而对于热压效果不好的极组,极片容易错层,导致电芯容易发生短路。并且,捆绑件贴在极组的外表面后,捆绑件的收紧点处受力大,导致整个极组受力不均匀,在极组热压定型后,捆绑件附件会出现隔膜褶皱。同时,现有的捆绑件贴在极组上后,导致捆绑点区域极组受力大,