一种半固态压铸的铝合金的压铸方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107511467A(43)申请公布日2017.12.26(21)申请号201710762578.4(22)申请日2017.08.30(71)申请人芜湖舜富精密压铸科技有限公司地址241000安徽省芜湖市南陵县经济开发区二期(72)发明人肖明海刘栋洪荣辉谭云江(74)专利代理机构北京轻创知识产权代理有限公司11212代理人谈杰(51)Int.Cl.B22D17/00(2006.01)C22C21/08(2006.01)C22C21/18(2006.01)权利要求书1页说明书6页附图1页(54)发明名称一种半固态压铸的铝合金的压铸方法(57)摘要本发明公开了一种半固态压铸的铝合金的压铸方法，具体包括如下步骤：S1合模:将压铸模具的移动模和固定模连接；S2选料：选用铝50-55份、镁10-15份、铜10-15份、硅5-10份、锌5-10份、铁1-5份混合配制；S3溶料：将配制好的混合金属物持续加热，S4制备浆料：将S3中制得的金属熔融液导入制浆室，制得半固态浆体；直至混合金属物慢慢融化成金属液为止，本发明使用了半固态流体式压铸，将配制好的混合金属物在真空环境下的加热熔炉内持续加热，加热熔炉温度为1500-1700℃，直至混合金属物慢慢融化成金属液为止，将制浆室中制得的金属熔融液导入制浆室。本发明中铝合金的压铸方法，其伸长率都高于对照组，充型温度低，延长了使用寿命。CN107511467ACN107511467A权利要求书1/1页1.一种半固态压铸的铝合金的压铸方法，其特征在于，具体包括如下步骤：S1合模:将压铸模具的移动模和固定模按照对应的方向和连接方式进行连接；S2选料：所选取的混合金属物的成分按照重量份计的如下组份：铝50-55份、镁10-15份、铜10-15份、硅5-10份、锌5-10份、铁1-5份混合配制；S3溶料：将配制好的混合金属物在真空环境下的加热熔炉内持续加热，加热熔炉温度为1500-1700℃，直至混合金属物慢慢融化成金属液为止；S4制备浆料：将S3中制得的金属熔融液导入制浆室，制得半固态浆体；S5冲头压射：使用定量勺在真空环境中挖取S4中的固相浆料，再将固相浆料倒入压铸室内，使用压铸活塞将固相浆料液压射到模腔内；S6合金熔融液凝固：压铸活塞一直施压，待到固相浆料完全冷却固化成固态压铸件活塞才停止施压；S7回火：待模具冷却至室温时，再将模具与其内部压铸件放置在加热熔炉内进行升温，加热熔炉温度为350-450℃，然后再将模具取出进行冷却,直至冷却到室温；S8开模取件:当回火后的模具冷却到室温时，将移动模移开后取出压铸件，将铝合金压铸件放到对应编号位置，移动模具也要放到对应编号位置。2.根据权利要求1所述的一种半固态压铸的铝合金的压铸方法，其特征在于：所述压铸活塞的外侧设有压射套筒，所述压铸活塞与压射套筒滑动连接，所述压射套筒的顶端设有压射冲头。3.根据权利要求1所述的一种半固态压铸的铝合金的压铸方法，其特征在于：所述制浆室(2)上端设有进液口，所述进液口上端设有熔体保温炉(1)，所述制浆室上部设有熔体分散盘，所述制浆室(2)底部设有制浆室加热炉(4)，所述制浆室(2)底部设有收集坩埚。4.根据权利要求3所述的一种半固态压铸的铝合金的压铸方法，其特征在于：所述熔体保温炉(4)的数量为两个，所述熔体保温炉(4)的下侧均与加热熔炉通过导流管连接，所述加热熔炉的内壁均采用耐热保温材料制成，所述加热熔炉的下侧设有制浆室(2)，加热熔炉均通过导管与制浆室(2)连接，两个导管呈“V”字型，夹角为60°。5.根据权利要求3所述的一种铝合金压铸方法，其特征在于：所述熔体分散盘的中心设有转动轴，所述转动轴与设在制浆室外侧的电动机(3)同轴连接，所述电动机(3)与电源电连接，所述转动轴的四侧设有转动面，所述转动面为圆形，其半径略小于制浆室(2)的半径。6.根据权利要求3所述的一种铝合金压铸方法，其特征在于：所述制浆室加热炉(4)的炉壁中间设有夹层，所述夹层中设有电加热板，所述电加热板均匀的分布在炉壁四周，所述电加热板与电源电连接。7.根据权利要求3所述的一种铝合金压铸方法，其特征在于：所述收集坩埚(5)的上部设有导管，所述收集坩埚(5)和制浆室加热炉(4)的下部通过导管密封连接。8.根据权利要求1所述的一种铝合金压铸方法，其特征在于：所述半固态浆体中添加有硬化剂。2CN107511467A说明书1/6页一种半固态压铸的铝合金的压铸方法技术领域[0001]本发明涉及合金压铸成型技术领域，尤其涉及一种半固态压铸的铝合金的压铸方法。背景技术[0002]铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用。工业经济的