铝材的点焊方法和铝材.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113613822A(43)申请公布日2021.11.05(21)申请号202080024620.2(74)专利代理机构中科专利商标代理有限责任(22)申请日2020.03.19公司11021代理人吴克鹏(30)优先权数据2019-0683882019.03.29JP(51)Int.Cl.2020-0261622020.02.19JPB23K11/11(2006.01)B23K11/18(2006.01)(85)PCT国际申请进入国家阶段日2021.09.26(86)PCT国际申请的申请数据PCT/JP2020/0125222020.03.19(87)PCT国际申请的公布数据WO2020/203375JA2020.10.08(71)申请人株式会社神户制钢所地址日本兵库县(72)发明人吉泽舞岩濑哲权利要求书1页说明书11页附图13页(54)发明名称铝材的点焊方法和铝材(57)摘要铝材的点焊方法，包括：在第1铝板的焊接预定位置，形成朝着向第2铝板侧的重叠方向鼓出的俯视圆形的浮凸的加工工序；使浮凸的鼓出侧朝向第2铝板将焊接预定位置彼此重叠，使焊接预定位置配置在一对电极间的配置工序；以电极夹住相互重叠的铝板，使浮凸的周边部残留而将中心侧压入的加压工序；进行加压和通电的通电工序。使用具有比浮凸的鼓出部根部直径大的前端直径的电极。CN113613822ACN113613822A权利要求书1/1页1.一种铝材的点焊方法，其特征在于，是重叠多个铝材而进行点焊的铝材的点焊方法，包括：在至少一张所述铝材的焊接预定位置形成朝着向其他的所述铝材侧的重叠方向鼓出且俯视为圆形的浮凸的加工工序；使所述浮凸的鼓出侧朝向其他的所述铝材而使所述铝材的焊接预定位置彼此重叠，将所述焊接预定位置配置在一对电极间的配置工序；通过以所述电极夹住相互重叠的所述铝材进行加压，从而使所述浮凸的周边部残留而将中心侧压入的加压工序；一边持续由所述电极进行的加压，一边在所述电极间进行通电的通电工序，作为所述电极，使用具有比所述浮凸的鼓出部根部侧的直径大的前端直径的电极。2.根据权利要求1所述的铝材的点焊方法，其中，在形成所述浮凸的加工工序中，所述浮凸的周边部的维氏硬度Hs、所述浮凸的顶部的维氏硬度Ht和所述铝材的维氏硬度Hb满足Hs＞Ht≥Hb的关系。3.根据权利要求1所述的铝材的点焊方法，其中，所述浮凸的周边部的维氏硬度Hs与所述浮凸的顶部的维氏硬度Ht之差|Hs－Ht|在10以内。4.根据权利要求2所述的铝材的点焊方法，其中，所述浮凸的周边部的维氏硬度Hs与所述浮凸的顶部的维氏硬度Ht之差|Hs－Ht|在10以内。5.根据权利要求1～4中任一项所述的铝材的点焊方法，其中，作为所述电极，使用具有由曲面构成的端面的R形或DR形电极。6.根据权利要求1～4中任一项所述的铝材的点焊方法，其中，作为所述电极，使用具有由平面构成的端面的F形电极。7.根据权利要求1～4中任一项所述的铝材的点焊方法，其中，在所述配置工序前，进行在所述铝材的对置面中的所述焊接预定位置的至少一方涂布粘接剂的粘接剂涂布工序。8.根据权利要求5所述的铝材的点焊方法，其中，在所述配置工序前，进行在所述铝材的对置面中的所述焊接预定位置的至少一方涂布粘接剂的粘接剂涂布工序。9.根据权利要求6所述的铝材的点焊方法，其中，在所述配置工序前，进行在所述铝材的对置面中的所述焊接预定位置的至少一方涂布粘接剂的粘接剂涂布工序。10.根据权利要求7所述的铝材的点焊方法，其中，在所述配置工序前，进行在所述铝材的对置面中的所述焊接预定位置的至少一方涂布粘接剂的粘接剂涂布工序。11.一种铝材，是在点焊部实施过浮凸成形的铝材，其中，所述浮凸的周边部的维氏硬度Hs、所述浮凸的顶部的维氏硬度Ht和母材的维氏硬度Hb满足Hs＞Ht≥Hb的关系。12.根据权利要求11所述的铝材，其中，所述浮凸的周边部的维氏硬度Hs与所述浮凸的顶部的维氏硬度Ht之差|Hs－Ht|在10以内。2CN113613822A说明书1/11页铝材的点焊方法和铝材技术领域[0001]本发明涉及铝材的点焊方法和铝材。背景技术[0002]作为以一对电极对于重叠的铝材进行点焊的方法，有在电极间施加第1加压力后进行焊接主通电，其后，加外第2加压力，并且通电后热电流的方法(例如，参照专利文献1)。另外，还有在点焊铝板时，在熔核形成后不释放高加压，而是通电焊接电流的30％～50％的回火电流2个循环～5个循环的方法(例如，参照专利文献2)。[0003]此外，在接合汽车等的车辆的结构体时，同时使用粘接剂并进行点焊或电阻焊的粘合焊接法得到研究。在此粘合焊接法中，已知的技术是，在接合构件上设置突起，除去焊接位置的粘接剂，抑制粘