铝材成型系统及采用该系统的铝材成型方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103203382A*(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103203382103203382A(43)申请公布日2013.07.17(21)申请号201210006959.7(22)申请日2012.01.11(71)申请人富泰华工业（深圳）有限公司地址518109广东省深圳市宝安区观澜街道大三社区富士康观澜科技园B区厂房4栋、6栋、7栋、13栋（I段）申请人鸿海精密工业股份有限公司(72)发明人李世海胡祯祥(51)Int.Cl.B21C23/21(2006.01)B21C29/00(2006.01)B21C43/00(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书4页说明书4页附图3页附图3页(54)发明名称铝材成型系统及采用该系统的铝材成型方法(57)摘要本发明公开一种铝材成型系统，用于对铝材进行加工成型为铝制产品，该铝材成型系统包括加热炉、热剥机及挤压机，该加热炉、热剥机及挤压机依顺序排列，该铝材成型系统还包括保护装置，该保护装置用于热剥机对该铝材剥皮后对该铝材进行与空气隔离保护，并将该铝材运送至该挤压机进行挤压成型。本发明还公开一种采用该铝材成型系统的铝材成型方法。所述铝材成型系统及铝材成型方法中成型出的铝制产品具有良好的外观。CN103203382ACN10328ACN103203382A权利要求书1/1页1.一种铝材成型系统，用于对铝材进行加工成型为铝制产品，该铝材成型系统包括加热炉、热剥机及挤压机，该加热炉、热剥机及挤压机依顺序排列，其特征在于：该铝材成型系统还包括保护装置，该保护装置用于该热剥机对该铝材剥皮后对该铝材进行与空气隔离保护，并将该铝材运送至该挤压机进行挤压成型。2.如权利要求1所述的铝材成型系统，其特征在于：该保护装置包括主体、伸缩杆及设置于该伸缩杆上的保护机构，该伸缩杆伸缩地设置于该主体中。3.如权利要求1所述的铝材成型系统，其特征在于：该保护装置包括传送带或机械臂及设置于该传送带上或该机械臂端部的保护机构。4.如权利要求2所述的铝材成型系统，其特征在于：该热剥机包括机架，该机架包括基座及设置于该基座一端的模板，该模板包括剥皮孔以供该铝材剥皮，该保护装置设置于该热剥机的该模板一侧，当该伸缩杆缩回该主体中时，该保护机构对应于该模板的该剥皮孔设置。5.如权利要求4所述的铝材成型系统，其特征在于：该挤压机包括机座，该机座包括挤压端及与该挤压端相对设置的成型端，该成型端上开设有成型孔，当该保护装置的伸缩杆伸出主体时，该保护机构位于该挤压端与成型端之间，且该保护机构对应于该成型孔设置。6.如权利要求2所述的铝材成型系统，其特征在于：该保护机构包括托板及保护盖，该托板固定设置于该伸缩杆远离该主体的一端，该保护盖与该托板开合连接。7.如权利要求6所述的铝材成型系统，其特征在于：该托板呈板状，该托板上开设有与该铝材相配合的半圆弧形容纳槽，该保护盖为与该铝材相配合的半圆弧状。8.如权利要求6所述的铝材成型系统，其特征在于：该保护盖靠近该伸缩杆的一侧与该托板通过铰链连接，该保护盖的另一侧能够相对该托板翻转。9.一种铝材成型方法，其包括以下步骤：提供一铝材及一铝材成型系统，该铝材成型系统包括加热炉、热剥机、保护装置及挤压机；将该铝材放入该加热炉中进行加热；将该加热后的铝材放置该热剥机中，剥去该铝材加热时产生的氧化层；将该剥皮后的铝材放置于该保护装置中，然后该保护装置将该铝材运送至该挤压机；将该剥皮后的铝材放入挤压机中进行挤压，成型所需铝制产品。10.如权利要求9所述的铝材成型方法，其特征在于：该保护装置包括主体、伸缩杆及设置于该伸缩杆上的保护机构，该伸缩杆伸缩地设置于该主体中，该热剥机包括机架，该机架包括基座及设置于该基座一端的模板，该模板包括剥皮孔以供该铝材剥皮，该保护装置设置于该热剥机的该模板一侧，当该伸缩杆缩回该主体中时，该保护机构对应于该模板的该剥皮孔设置。2CN103203382A说明书1/4页铝材成型系统及采用该系统的铝材成型方法技术领域[0001]本发明是关于一种铝材成型系统及采用该系统的铝材成型方法，尤其是关于一种铝棒成型系统及采用该系统的铝棒成型方法。背景技术[0002]铝型材熔铸成铝棒后，铝棒一般要依次经过加热炉、热剥机及铝挤机处理加工，最终形成所需的铝制产品。加热炉用于在铝棒挤压前对铝棒进行加热，使铝棒在后续挤压过程中容易成型。高温下，铝棒表面与空气接触会很容易发生氧化形成一层氧化层。由于该氧化层硬度较大，影响铝棒后续的挤压成型，通常通过热剥机可去除加热后铝棒表面的氧化层。然而，从热剥机去除氧化层的铝棒在送至铝挤机进行挤压成型的过程时，暴露在空气中，使得铝棒表面再次发生氧化影响铝棒的挤压成型。另外，由于铝棒表面存在氧化层，使