一种防静电塑料片材吸塑成型工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113635542A(43)申请公布日2021.11.12(21)申请号202110966314.7B29C33/72(2006.01)(22)申请日2021.08.23B29B13/00(2006.01)B08B5/04(2006.01)(71)申请人苏州永祥新材料科技股份有限公司地址215144江苏省苏州市相城区北桥街道北丰村恒威路1号(72)发明人魏福亮(74)专利代理机构苏州创智慧成知识产权代理事务所(特殊普通合伙)32419代理人周波琴(51)Int.Cl.B29C51/10(2006.01)B29C51/26(2006.01)B29C51/42(2006.01)B29C51/46(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图2页(54)发明名称一种防静电塑料片材吸塑成型工艺(57)摘要本发明提供一种防静电塑料片材吸塑成型工艺。所述防静电塑料片材吸塑成型工艺方法，包括以下步骤：S1、预处理：将加工的原料以及加工件进行除尘；S2、原料加工：将S1中除尘后的原料放入到喷涂装置中，通过喷头在原料的表面喷涂防静电涂料，等待一段时间后，将喷涂完毕的原料进行拿取，之后放入到干燥箱中，对喷涂的防静电涂料进行干燥，随后取出干燥完成的原料。本发明提供一种防静电塑料片材吸塑成型工艺，通过设置的预处理环节，能够对待加工的原料以及设备进行除尘，避免残留灰尘，影响后续的吸塑成型，通过对原料进行正反面的吸尘，提高了除尘的效果，避免残留的灰尘对模具造成污染，导致加工原料受到影响，使工序能够稳定的进行。CN113635542ACN113635542A权利要求书1/1页1.一种防静电塑料片材吸塑成型工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1、预处理：将加工的原料以及加工件进行除尘；S2、原料加工：将S1中除尘后的原料放入到喷涂装置中，通过喷头在原料的表面喷涂防静电涂料，等待一段时间后，将喷涂完毕的原料进行拿取，之后放入到干燥箱中，对喷涂的防静电涂料进行干燥，随后取出干燥完成的原料；S3、吹塑成型：首先对吹塑膜腔进行加热处理，之后，将形成的防静电层的原料平整导入至吹塑模具中，用真空将其吸附于吹塑腔的模具上，得到防静电型的吹塑品；S4、成品脱模：通过循环冷却水对模具进行冷却，之后完成脱模处理，取出成型的吹塑品；S5、成品加工：将S4中冷却脱模后的吸塑品，通过按照生产的尺寸进行修边处理，得到完整的吹塑品。2.根据权利要求1所述的防静电塑料片材吸塑成型工艺方法，其特征在于，所述S1预处理包括如下步骤：S11、原料预处理：将同批次的定量塑料片材，放入到除尘装置中，对储存在仓库中附着的灰尘，进行吸尘处理，以确保塑料片材正反面的干净；S12、加工件预处理：在除尘装置对塑料片材除尘过程中，将连通出的吸尘头，对吸塑模具内腔附着的灰尘进行吸取，以确保吸塑模具的干净。3.根据权利要求1所述的防静电塑料片材吸塑成型工艺方法，其特征在于，所述S2中喷涂防静电涂料后，等待的时间为3‑5min，并放入到干燥箱中干燥的时间为10‑15min。4.根据权利要求1所述的防静电塑料片材吸塑成型工艺方法，其特征在于，所述S3中真空压力达到0.5‑0.6Mpa，并吸塑的温度为110‑140°C，所述吸塑时间为1‑1.5min。5.根据权利要求1所述的防静电塑料片材吸塑成型工艺方法，其特征在于，所述S4中循环冷却水的温度为10℃‑20℃，且冷却模具的时间为10‑15min。6.根据权利要求1所述的防静电塑料片材吸塑成型工艺方法，其特征在于，所述S4中冷却脱模的温度为20‑30℃。7.根据权利要求2所述的防静电塑料片材吸塑成型工艺方法，其特征在于，所述S11中对塑料片材的吸尘时间为1‑2min，所述S12中对吸塑模具吸尘的时间为3‑5min。8.根据权利要求1所述的防静电塑料片材吸塑成型工艺方法，其特征在于，所述S3中对吹塑膜腔加热时间为3‑5min，且温度加热至40‑50℃。9.根据权利要求2所述的防静电塑料片材吸塑成型工艺方法，所述用于S11中的除尘装置，所述除尘装置包括箱体，所述箱体内壁的顶部固定连接有收集盒，所述收集盒内壁的顶部设置有处理泵，所述处理泵的左侧连通有进气管，所述收集盒内部的两侧之间设置有用于对杂质进行阻挡的过滤网。10.根据权利要求9所述的防静电塑料片材吸塑成型工艺方法，其特征在于，所述箱体内部的两侧之间固定连接有放置框，所述放置框的顶部与底部均开设有透气孔，所述箱体内部的两侧之间从上至下分别设置有第一吸尘头和第二吸尘头，所述收集盒的一侧连通有运输管，所述运输管的一端与所述第二吸尘头连通，且运输管的底部连通有连接管，所述连接管的底端与所述第一吸尘头连通。2CN113635542A说明书1/5页一种防静电