一种大型冲压模型面精加工方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113714566A(43)申请公布日2021.11.30(21)申请号202111037302.2(22)申请日2021.09.06(71)申请人广东同正精密模具有限公司地址516000广东省惠州市惠阳区平潭镇独石村怡发工业区（广东龙翔电子有限公司厂房6）(72)发明人伍宇安吴挺浩林卫腾曾伟明赖伟彬(74)专利代理机构北京国昊天诚知识产权代理有限公司11315代理人曹萌(51)Int.Cl.B23D79/00(2006.01)B23Q17/09(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图2页(54)发明名称一种大型冲压模型面精加工方法(57)摘要本发明公开了一种大型冲压模型面精加工方法，所述方法包括：首先对大型冲压模型面进行粗加工、半精加工，留精加工余量；在精加工之前，在粗加工后的冲压模型面上加工出若干个圆点作为精加工精度校准点，这些校准点的加工精度必须与冲压模型面精加工精度一致，直径可根据实际需要调整；接着对冲压模型面进行整体精加工，加工过程中通过视觉观察或触摸感觉检查型面和校准点之间是否有高度落差，从而判断刀具是否磨损；刀具磨损严重的情况下，更换刀具，继续加工，直至所有型面和校准点型面融为一体。本发明提供的加工方法简单易实现，可以及时发现并解决精加工过程中由刀具磨损造成的加工精度不一致的问题，节约检测、加工成本和时间。CN113714566ACN113714566A权利要求书1/1页1.一种大型冲压模型面精加工方法，其特征在于，包括：步骤10：首先对大型冲压模型面进行粗加工、半精加工，留精加工余量；步骤20：在精加工之前，在粗加工后的冲压模型面上加工出若干个圆点作为精加工精度校准点；步骤30：接着对冲压模型面进行整体精加工；步骤40：加工过程中通过视觉观察或触摸感觉检查型面和校准点之间是否有高度落差，从而判断刀具是否磨损；步骤50：刀具磨损严重的情况下，更换刀具，继续加工，直至所有型面和校准点型面融为一体。2.如权利要求1所述的一种大型冲压模型面精加工方法，其特征在于，步骤20中：校准点的加工精度必须与冲压模型面精加工精度一致。3.如权利要求1所述的一种大型冲压模型面精加工方法，其特征在于，步骤20中：校准点的位置可以在模具型面的任意位置选择，可根据实际型面来决定校准点加工数量。4.如权利要求1所述的一种大型冲压模型面精加工方法，其特征在于，步骤20中：若干校准圆点为有深度的孔，其直径可根据实际需要调整。5.如权利要求1所述的一种大型冲压模型面精加工方法，其特征在于，步骤40中：进行校准点精度检测时，无需关注实际偏差值，只需要关注是否存在偏差。6.如权利要求1所述的一种大型冲压模型面精加工方法，其特征在于，步骤40中：进行校准点精度检测时，无需使用测量仪器，只需要通过视觉观察或触摸感觉是否有高度落差即可。2CN113714566A说明书1/2页一种大型冲压模型面精加工方法技术领域[0001]本发明涉及冲压模具加工技术领域，尤其涉及大型模具型面精加工技术。背景技术[0002]汽车冲压模型面普遍地具有大型、复杂的特征。在精加工型面的时候，由于模具型面过于大型，长时间的加工会导致加工刀具磨损，进而导致模具型面不同位置加工精度不一致，在连续加工的过程中，这种精度偏差的不一致无法用简单的方法检查出来，需要后期通过高精度的三坐标测量仪才能检测出来，这个过程费时也费力，严重影响生产效率，对检测技术和人员的要求也比较高。发明内容[0003]为解决上述技术问题，本发明的目的是提供一种大型冲压模型面精加工方法。[0004]本发明的目的通过以下的技术方案来实现：[0005]一种大型冲压模型面精加工方法，包括：[0006]A.首先对大型冲压模型面进行粗加工、半精加工，留精加工余量；在精加工之前，在粗加工后的冲压模型面上加工出若干个圆点作为精加工精度校准点；所述校准点的加工精度必须与冲压模型面精加工精度一致；所述校准点的位置可以在模具型面的任意位置选择，可根据实际型面来决定校准点加工数量；所述若干校准圆点为深度极小的孔，例如深度为0.1mm，精度较高，而直径可根据实际需要调整，可大可小。[0007]B.接着对冲压模型面进行整体精加工，加工过程中通过视觉观察或触摸感觉检查型面和校准点之间是否有高度落差，从而判断刀具是否磨损；进行所述校准点精度检测时，无需关注实际实际偏差值，只需要关注是否存在偏差；进行所述校准点精度检测时，无需使用测量仪器，只需要通过视觉观察或触摸感觉是否有高度落差即可。[0008]C.刀具磨损严重的情况下，更换刀具，继续加工，直至所有型面和校准点型面融为一体。[0009]与现有技术相比，本发明的一个或多个实施例可以具有如下优点：[0010]1、该检测方