一种羟基氯化铝及其制备方法和应用.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113735153A(43)申请公布日2021.12.03(21)申请号202111046129.2(22)申请日2021.09.07(71)申请人江苏宜净水处理化学品有限公司地址214242江苏省无锡市宜兴市徐舍镇宜丰村(72)发明人潘文秀邵诚王家雷(74)专利代理机构广州粤高专利商标代理有限公司44102代理人冯振宁(51)Int.Cl.C01F7/56(2006.01)C02F1/52(2006.01)C02F1/56(2006.01)权利要求书1页说明书8页(54)发明名称一种羟基氯化铝及其制备方法和应用(57)摘要本发明公开了一种羟基氯化铝及其制备方法和应用。所述羟基氯化铝呈液态，其三氧化二铝含量≥24％，盐基度≥87％。该羟基氯化铝通过新的制备工艺使其具有高的铝含量和盐基度。所述羟基氯化铝作为净水剂，在与现有产品相同投加量下具有更好的絮凝效果，在达到相同的絮凝效果下则需要更少的投加量。尤其适用于低温低浊的难水处理，针对高藻高pH原水通过聚合氯化铝处理后高残留铝的问题，通过该药剂的处理可稳定出水低于0.05mg/L该水处理剂不产生残留铝，对于夏季残留铝超标的难水十分有优势；最后本发明所述羟基氯化铝铝含量远高于聚铝产品，可大大减少运输成本。CN113735153ACN113735153A权利要求书1/1页1.一种羟基氯化铝，其特征在于，所述羟基氯化铝呈液态，其三氧化二铝含量≥24％，盐基度≥87％。2.根据权利要求1所述羟基氯化铝，其特征在于，所述羟基氯化铝中，还包括相当于羟基氯化铝总质量0.5～1％聚二甲基二烯丙基氯化铵，1～2％氯化镁及0.05％～0.1％卡波姆。3.权利要求1所述羟基氯化铝的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：S1.用盐酸与铝原料在不额外加热的情况下进行反应，制备氯化铝；S2.S1.反应后的体系升温并维持在70～80℃后，再次加入铝原料，继续反应，直至溶液中，三氧化二铝含量到达24％，且盐基度到达80％时，停止加入铝原料并结束反应；S3.将S2.结束反应后的溶液冷却并维持在50～55℃，加入碳酸盐或碳酸氢盐，至溶液盐基度≥87％，即得所述羟基氯化铝。4.权利要求2所述羟基氯化铝的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：S1.用盐酸与铝原料在不额外加热的情况下进行反应，制备氯化铝；S2.S1.反应后的体系升温并维持在70～80℃后，再次加入铝原料，继续反应，直至溶液中，三氧化二铝含量到达24％，且盐基度到达80％时，停止加入铝原料并结束反应；S3.将S2.结束反应后的溶液冷却并维持在50～55℃，加入碳酸盐或碳酸氢盐，至溶液盐基度≥87％，再依次加入聚二甲基二烯丙基氯化铵、卡波姆、氯化镁，即得所述羟基氯化铝。5.根据权利要求3或4所述制备方法，其特征在于，S1.中，在酸度小于2％时结束反应。6.根据权利要求3或4所述制备方法，其特征在于，S3.中，所述碳酸盐或碳酸氢盐的加入量为相对于羟基氯化铝质量的1.5～2.5％。7.根据权利要求3或4所述制备方法，其特征在于，S1.中，反应时间为1±0.2小时。8.根据权利要求4所述制备方法，其特征在于，S3.中，加入聚二甲基二烯丙基氯化铵、卡波姆、氯化镁后，进行保温搅拌。9.根据权利要求8所述制备方法，其特征在于，保温搅拌的时间为10～60分钟。10.权利要求1或2所述羟基氯化铝在作为净水剂中的应用。2CN113735153A说明书1/8页一种羟基氯化铝及其制备方法和应用技术领域[0001]本发明涉及净水剂的领域，具体地，涉及一种羟基氯化铝及其制备方法和应用。背景技术[0002]目前市面上制备聚合氯化铝产品的工艺主要是投加盐酸和氢氧化铝进行第一步酸溶反应后，在通过使用铝酸钙，碳酸盐等一些碱性类化合物进行第二步聚合以此来提高盐基度制备出聚合氯化铝，该法在常温常压加热至120℃反应条件下制备出的聚铝产品铝含量至多在15％，而在高温高压加热至160℃反应条件下制备出的聚铝产品铝含量至多在18％。随着环保要求越发严格，2021年8月1日新颁发的饮水级聚合氯化铝新国标GB15892‑2020对于外观和重金属等指标苛刻的要求，另市面上净水剂产品竞争激烈，产品五花八门，随着新国标颁布实施，很多自来水单位用户强烈要求产品外观无色，各指标满足新国标要求。因此新开发出了高纯度羟基氯化铝产品。发明内容[0003]本发明的目的旨在克服上述现有技术的不足，提供一种羟基氯化铝。该羟基氯化铝具有铝含量高、盐基度高的特点，作为净水剂具有优秀的净水效果。[0004]本发明的另一目的在于提供所述羟基氯化铝的制备方法。[0005]本发明的另一目的在于提供所述羟基氯化铝的应用。[0006]本发明的上述目的通过如下技术方案予以实