一种粗生物柴油的精制方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113828002A(43)申请公布日2021.12.24(21)申请号202111093041.6(22)申请日2021.09.17(71)申请人上海中器环保科技有限公司地址201419上海市奉贤区星火开发区白石路18号(72)发明人杨建斌张学旺(74)专利代理机构上海华工专利事务所(普通合伙)31104代理人缪利明(51)Int.Cl.B01D9/02(2006.01)B01D3/14(2006.01)C10L1/00(2006.01)权利要求书1页说明书8页附图3页(54)发明名称一种粗生物柴油的精制方法(57)摘要本发明提供了一种新型的粗生物柴油的精制方法，所述精制方法包括如下步骤：将粗生物柴油置于结晶器中，加入调节剂混合均匀；以一定的降温速率从室温降至冷却结晶温度，并维持一定的结晶时间；甘油、催化剂及残皂等杂质以固相析出附着于结晶器的冷却结构壁面；以液相形态存在的生物柴油通入精馏塔，在塔顶得到精制后的生物柴油。所述精制方法添加非极性溶剂通过冷却结晶将粗生物柴油中残留的包括甘油、催化剂及残皂等杂质的含量大幅降低，通过进一步精馏满足标准要求；无需采用水洗工艺，不会产生废水排放；有利于高真空精馏工艺的控制，减轻精馏工艺的分离负荷，延长精馏塔中填料使用寿命；同时提高了生物沥青作为副产品的质量。CN113828002ACN113828002A权利要求书1/1页1.一种粗生物柴油的精制方法，其特征在于，所述精制方法包括如下步骤：(1)将粗生物柴油置于结晶器中，加入调节剂混合均匀；(2)以一定的降温速率从室温降至冷却结晶温度，并维持一定的结晶时间；(3)甘油、催化剂及残皂等杂质以固相析出附着于结晶器的冷却结构壁面；(4)以液相形态存在的生物柴油固液分离后通入精馏塔，在塔顶得到精制后的生物柴油，塔釜得到副产品生物沥青。2.根据权利要求1所述的精制方法，其特征在于，所述调节剂为非极性溶剂，为正戊烷、环戊烷、正丁醇、正己烷或环己烷。3.根据权利要求1所述的精制方法，其特征在于，所述调节剂的添加量为粗生物柴油质量的0.5％‑3.0％。4.根据权利要求1所述的精制方法，其特征在于，所述冷却结晶温度为5‑15℃。5.根据权利要求1所述的精制方法，其特征在于，所述冷却结晶时间为10‑60min。6.应用于权利要求1‑5中任一粗生物柴油的精制方法的结晶器，其特征在于，所述结晶器包括结晶器壳体，所述结晶器壳体的顶部设有物料进口，底部设有物料出口；侧壁下端设有冷却介质入口，侧壁上端设有冷却介质出口；所述结晶器壳体内部设有连通所述冷却介质入口和冷却介质出口的冷却结构，所述冷却结构包括同心分布的外环冷却结构、中环冷却结构和内环冷却结构；所述结晶器壳体的轴心处安装有由外部电机驱动的机械搅拌桨；所述结晶器壳体内部位于物料进口下方设有物料分布器。7.根据权利要求6所述的结晶器，其特征在于，所述外环冷却结构为沿着所述结晶器壳体内壁的夹套结构，与所述冷却介质入口和冷却介质出口连通；所述中环冷却结构和内环冷却结构分别包括沿圆周均匀分布的若干个呈圆弧夹层结构的中环冷却板和内环冷却板，且所述内环冷却板分布所在的圆周直径小于所述中环冷却板；所述中环冷却板和内环冷却板分别通过数个中环连接杆和内环连接杆水平固定连接于所述外环冷却结构的内壁上；所述中环冷却结构和内环冷却结构的下端和上端分别水平连接中环冷却介质管、内环冷却介质管，均与所述外环冷却结构连通。8.根据权利要求7所述的结晶器，其特征在于，所述中环冷却结构和内环冷却结构从下至上包括若干层结构相同的冷却结构；所述上下相邻的两块中环冷却板、内环冷却板之间分别通过若干根中环冷却介质联通杆和内环冷却介质联通杆连通。9.根据权利要求7所述的结晶器，其特征在于，所述中环冷却板和内环冷却板沿圆周交错排列。10.根据权利要求8所述的结晶器，其特征在于，所述中环冷却结构和内环冷却结构从下至上均包括三层冷却结构，即所述中环冷却板和内环冷却板重复三层排列；所述每层中环冷却结构和内环冷却结构分别包括沿圆周均匀分布的四个中环冷却板和内环冷却板。2CN113828002A说明书1/8页一种粗生物柴油的精制方法技术领域[0001]本发明属于生物柴油的技术领域，具体地讲，是涉及一种粗生物柴油的精制方法。背景技术[0002]生物柴油作为清洁的可再生能源，十六烷值高，降解性能好，物理性质与石化柴油非常接近，是石化柴油的重要替代燃料之一，大力发展生物柴油对经济可持续发展，推进能源替代和减轻环境压力具有重要的战略意义。[0003]生物柴油可通过动、植物油脂经酯化反应和酯交换反应制得，其主要成分是脂肪酸烷基酯，如脂肪酸甲酯。经过反应得到的反应产物包括脂肪酸甲酯、甘油、水、未反应掉的甲醇