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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108794301A(43)申请公布日2018.11.13(21)申请号201810779984.6(22)申请日2018.07.16(71)申请人中国科学院广州能源研究所地址510640广东省广州市天河区五山能源路2号(72)发明人李志兵罗文吕鹏梅杨玲梅王治元李惠文苗长林付俊鹰王忠铭(74)专利代理机构广州科粤专利商标代理有限公司44001代理人周友元莫瑶江(51)Int.Cl.C07C29/74(2006.01)C07C29/76(2006.01)C07C31/22(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图1页(54)发明名称一种生物柴油副产物粗甘油的精制装置(57)摘要本发明公开了一种生物柴油副产物粗甘油的精制装置,包括分离反应罐、粗甘油储罐、磷酸储罐、第一中间储罐、阴离子交换树脂反应器、阳离子交换树脂反应器、第二中间储罐、短程蒸发器和甘油回收罐;粗甘油储罐和磷酸储罐分别与分离反应罐上部相连;分离反应罐经第一中间储罐、阴离子交换树脂反应器、阳离子交换树脂反应器后、第二中间储罐、短程蒸发器后与甘油回收罐相连。本发明通过准确控制稀释剂清水和磷酸的加入量,减少脂肪酸、生物柴油、无机盐类等杂质与甘油的互溶,提高了预处理阶段甘油的收率和纯度,无需经过减压蒸馏就能得到高纯度的工业级甘油,减少了生产过程的能耗。CN108794301ACN108794301A权利要求书1/1页1.一种生物柴油副产物粗甘油的精制装置,其特征在于:包括分离反应罐(13)、粗甘油储罐(29)、磷酸储罐(26)、第一中间储罐(31)、阴离子交换树脂反应器(34)、阳离子交换树脂反应器(35)、第二中间储罐(37)、短程蒸发器(39)和甘油回收罐(42);分离反应罐(13)上盖设有进气管(3)和用于添加粉末活性炭的检修口(5),侧壁上部设有排液管(8),侧壁底部设有出料管(18),底面设有排渣管(20);粗甘油储罐(29)和磷酸储罐(26)分别与分离反应罐(13)上部相连;分离反应罐(13)的出料管(18)与第一中间储罐(31)的入口相连,第一中间储罐(31)的出口依次经阴离子交换树脂反应器(34)、阳离子交换树脂反应器(35)后与第二中间储罐(37)的入口相连,第二中间储罐(37)的出口经短程蒸发器(39)与甘油回收罐(42)相连。2.根据权利要求1所述的生物柴油副产物粗甘油的精制装置,其特征在于:所述的分离反应罐(13)还包括搅拌机构,该搅拌机构包括安装在分离反应罐(13)上盖的电机机架(2)和固定在电机机架(2)上的搅拌电机(1),搅拌电机(1)的搅拌轴(10)穿过分离反应罐(13)上盖后与分离反应罐(13)内部的搅拌桨(11)连接。3.根据权利要求1所述的生物柴油副产物粗甘油的精制装置,其特征在于:所述的分离反应罐(13)的上盖设有压力表(4),侧壁设有PH探头(14)、液位计(43)和温度探头(44)。4.根据权利要求1所述的生物柴油副产物粗甘油的精制装置,其特征在于:所述的分离反应罐(13)侧壁套设有分离反应罐夹套(12),分离反应罐夹套(12)通过热水管(15)与外部热源连通。5.根据权利要求4所述的生物柴油制备反应装置,其特征在于:所述的分离反应罐夹套(12)外壁设有保温层(9)。6.根据权利要求1所述的生物柴油副产物粗甘油的精制装置,其特征在于:所述的分离反应罐(13)内部设有与出料管(18)相连的出料支管(17),出料支管(17)由两个互相垂直且互通的管道构成,出料支管(17)的每个管口均通过管箍固设有铜网(16)。7.根据权利要求1所述的生物柴油副产物粗甘油的精制装置,其特征在于:所述铜网(16)的目数为200-300目。8.根据权利要求6所述的生物柴油副产物粗甘油的精制装置,其特征在于:所述的出料管(18)设有带阀门的气管(19),气管(19)与外部气源连通,用于冲洗铜网(16)上的细小杂质。9.根据权利要求1所述的生物柴油副产物粗甘油的精制装置,其特征在于:所述的短程蒸发器(39)上部还设有用于冷凝短程蒸发器(39)内部水蒸气的冷凝器(41)。2CN108794301A说明书1/4页一种生物柴油副产物粗甘油的精制装置技术领域[0001]本发明涉及生物柴油制备设备,具体涉及一种生物柴油副产物粗甘油的精制装置。背景技术[0002]生物柴油作为一种清洁、廉价的可再生能源在我国得到高速的发展。国内大规模生物柴油的制备工艺是以酸碱催化为主的酯交换法,生物柴油生产原料大多为废弃油脂(地沟油、潲水油、酸化油等),普遍采用酸碱两步法进行生产,粗甘油是生物柴油生产过程的主要副产物,也是一种重要的有机化工原料,在医药、食品、纺织、化工等领域应用广泛,为了进一步提高企业的经济效