一种竹材碳化真空烘干一体机加工竹料的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113858361A(43)申请公布日2021.12.31(21)申请号202111219095.2(22)申请日2021.10.20(71)申请人龙竹科技集团股份有限公司地址354200福建省南平市建阳区徐市镇龙泰园1号(72)发明人姜应军范金仁林远春(74)专利代理机构浙江专橙律师事务所33313代理人谢雨晴(51)Int.Cl.B27K9/00(2006.01)权利要求书2页说明书4页附图3页(54)发明名称一种竹材碳化真空烘干一体机加工竹料的方法(57)摘要本发明公开了一种竹材碳化真空烘干一体机加工竹料的方法，属于竹料加工领域。一种竹材碳化真空烘干一体机加工竹料的方法，加工竹料的方法包括以下步骤：步骤1：开启箱体门，将竹料均匀装入箱体内，使每层竹料之间留有缝隙，装填完毕后将箱体门关闭，同时将排水口、排气口关闭；步骤2：打开热循环风机和蒸汽入口，直接向箱体内通入蒸汽，使箱体内处于高温高湿环境，同时打开补风管道，使其向箱体内通入高温干燥气体，形成速度较快的风，进行高温喷淋工序。它可以通过消除传统高温淋喷时加水高温蒸发的步骤，直接向竹条通入高温蒸汽，并通过热循环风机进行气体循环，使其降低了水的使用量，减少了水资源的浪费。CN113858361ACN113858361A权利要求书1/2页1.一种竹材碳化真空烘干一体机加工竹料的方法，加工竹料的方法包括以下步骤：步骤1：开启箱体门（11），将竹料均匀装入箱体（10）内，使每层竹料之间留有缝隙，装填完毕后将箱体门（11）关闭，同时将排水口（12）、排气口（13）关闭；步骤2：打开热循环风机（15）和蒸汽入口（18），直接向箱体（10）内通入蒸汽，使箱体（10）内处于高温高湿环境，同时打开补风管道（17），使其向箱体（10）内通入高温干燥气体，进行高温喷淋工序（a）；步骤3：竹料经过高温喷淋工序（a）后启动蒸汽换热器（19），并关闭蒸汽入口（18），补风管道（17）保持开启状态，蒸汽输入停止，补风管道（17）通过蒸汽换热器（19）为箱体（10）提供热量，使箱体（10）内温度进一步升高，而后进行碳化工序（b）；步骤4：竹料经过碳化工序（b）后进入清洗工序（c），打开排水口（12）、排气口（13），补风管道（17）关闭，同时启动强排风机（14），热循环风机（15）处于待机状态，对竹料进行清洁；步骤5：竹料经过清洗工序（c）后进行碳化冷却工序（d），热循环风机（15）和强排风机（14）持续运转，蒸汽换热器（19）关闭，补风管道（17）以常温状态开启；步骤6：竹料经过碳化冷却工序（d）后进行碳化排气工序（f），启动蒸汽换热器（19），热循环风机（15）和强排风机（14）持续运转，补风管道（17）为高温状态工作，利用高温将箱体（10）内的蒸汽从排气口（13）排出箱体（10）之外；步骤7：竹料经过碳化排气后，蒸汽换热器（19）、热循环风机（15）维持运转，补风管道（17）和强排风机（14）关闭，进行烘干工序（e），烘干工序（e）后打开箱体门（11）待竹料恢复室温后取出即可。2.根据权利要求1所述的一种竹材碳化真空烘干一体机加工竹料的方法，其特征在于：热循环风机（15）通过管道软连接（21）与箱体（10）内部连通，在步骤1中，补风管道（17）位于蒸汽换热器（19）部分的气体温度始终高于箱体（10）内温度，补风管道（17）内气体通过蒸汽换热器（19）将热量传递至热循环风机（15）内的气体，使箱体（10）内温度保持恒定，而后经过蒸汽换热器（19）热量交换后的补风管道（17）中的气体被送入箱体（10）内。3.根据权利要求1所述的一种竹材碳化真空烘干一体机加工竹料的方法，其特征在于：所述高温喷淋工序（a）中，单位时间内补风管道（17）内的气体流量小于热循环风机（15）的循环风流量，且补风管道（17）通入气体温度高于热循环风机（15）和箱体（10）内的温度，温度维持在100‑120摄氏度之间；高温喷淋工序（a）需保持1‑2小时，且温度需控制在80‑120摄氏度。4.根据权利要求1所述的一种竹材碳化真空烘干一体机加工竹料的方法，其特征在于：碳化工序（b）需保持2‑3小时，且温度需控制在115‑130摄氏度，此时补风管道（17）内气体最低温度应保持在130摄氏度；在碳化工序（b）中热循环风机（15）每隔5分钟后转换一次转动方向，使箱体（10）内部气体流动方向发生改变。5.根据权利要求1所述的一种竹材碳化真空烘干一体机加工竹料的方法，其特征在于：清洗工序（c）中当箱体（10）内部温度低于30摄氏度时，热循环风机（15）启动，对箱体（10）内部进行加热，当箱体（10）内部温度高于80摄氏度时，热循环风机（15）关闭，停止对箱体（10）内部