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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111455591A(43)申请公布日2020.07.28(21)申请号202010293125.3(22)申请日2020.04.15(71)申请人山东锦旭能源科技股份有限公司地址261000山东省潍坊市诸城市观海路6999号(72)发明人王春亮王均祥逄斌(74)专利代理机构潍坊正信致远知识产权代理有限公司37255代理人冉君(51)Int.Cl.D06B1/02(2006.01)D06B23/18(2006.01)D06B23/20(2006.01)D06B15/09(2006.01)权利要求书2页说明书6页附图2页(54)发明名称一种全自动智能炭化烘干一体机加工竹料的方法(57)摘要本发明公开了一种全自动智能炭化烘干一体机加工竹料的方法,所述竹料炭化烘干装置包括密封门、箱体、循环风机、加热装置、喷淋管、排水口、排水阀、通气阀、排气扇,箱体内设置有底部带车轮的运竹小车,运竹小车设置有多层支撑隔板;加工竹料的方法包括,步骤一、装入竹料,步骤二、竹料高温喷淋;步骤三、竹料碳化;步骤四、竹料碳化清洗;步骤五、碳化冷却;步骤六、竹料碳化排气;步骤七、烘干定型。本发明不仅有效降低了能源的消耗,大大降低了对环境的污染,而且有效地缩短了竹料的加工周期,为竹料加工企业带来了巨大的收益,具有广阔的市场发展前景。CN111455591ACN111455591A权利要求书1/2页1.一种全自动智能炭化烘干一体机加工竹料的方法,其特征在于:所述竹料炭化烘干装置包括前侧设置密封门(1)的箱体(2)和设置在箱体(2)后侧内的循环风机(3),循环风机(3)的一侧箱体(2)内还设置有竖直的加热装置(4),加热装置(4)的一侧设置有竖直的喷淋管(5),箱体(2)的底部中空,且设置有多个排水口(6),排水口(6)通过排水阀与外界连通,箱体(2)的顶部以及底部的两侧分别设置有与外界连通的通气阀(7),且箱体(2)顶部的通气阀(7)与箱体(2)内顶部侧壁内固定的顶部排气扇连通,箱体(2)内设置有底部带车轮(8)的运竹小车(9),运竹小车(9)设置有多层支撑隔板(10);加工竹料的方法包括以下步骤:步骤一、装入竹料,将竹料均匀摆在运竹小车(9)的每层支撑隔板(10)上,使竹料每层都留有隔离缝隙,装填完毕将运竹小车(9)推入箱体(2)内,关闭密封门(1),各排水口(6)、通气阀(7)关闭;步骤二、竹料高温喷淋,打开循环风机(3)、加热装置(4)和喷淋管(5),喷淋管(5)喷出清水,加热装置(4)将喷出的水不断加热,形成高温蒸汽,循环风机(3)使形成的高温蒸汽在箱体(1)内不断循环流动,对竹料进行高温喷淋,且高温喷淋1-2小时,温度控制在90-120℃;步骤三、竹料碳化,喷淋管(5)停止喷淋,加热装置(4)继续加热,竹料碳化温度控制在110-130℃,碳化时间2-3小时;步骤四、竹料碳化清洗,碳化后打开各排水口(6)、通气阀(7),将箱体(2)内的水及废气通过排水口(6)、通气阀(7)排出箱体(2),同时循环风机(3)继续工作,加热装置(4)停止工作,喷淋管(5)再次喷淋,循环风机(3)使喷淋管(5)喷出的水形成水雾不断循环水洗碳化后的竹料,期间箱体(2)内温度低于30℃时加热装置(4)开启,箱体(2)内温度高于80℃时加热装置(4)关闭,反复喷淋水雾冲洗多次,时间控制在1-2小时,温度控制在30-80℃,最后彻底将水排干;步骤五、碳化冷却,只有循环风机(3)工作,喷淋管(5)、加热装置(4)停止工作,循环风机(3)将碳化后竹料表面水及废弃物进一步排出箱体(2)外,冷却时间1-2小时,温度控制在30-50℃;步骤六、竹料碳化排气,循环风机(3)和加热装置(4)同时工作,且顶部通气阀(7)的顶部排气扇工作,利用高温使箱体(1)内的竹料水分形成蒸汽并通过顶部通气阀(7)的顶部排气扇排出箱体(1)外,高温烘干及排气温度控制在110-125℃,持续1-1.5小时,然后循环风机(3)、顶部排气扇继续工作,加热装置(4)停止工作,空气从底部的通气阀(7)进入,从顶部通气阀(7)排出带走大量水汽,持续1-2小时;步骤七、烘干定型,循环风机(3)和加热装置(4)继续同时工作,温度控制在40-110℃,继续烘干53-68小时,最后打开密封门(1)待竹料冷却至室温即可推出。2.如权利要求1所述的一种全自动智能炭化烘干一体机加工竹料的方法,其特征在于:密封门(1)和箱体(2)的外侧壁覆盖有一层隔热材料。3.如权利要求1所述的一种全自动智能炭化烘干一体机加工竹料的方法,其特征在于:所述步骤七烘干定型工序分为六个阶段,第一阶段,温度控制在30-80℃,烘干4-6小时,第二阶,温度控制在60-80℃,烘干6-8小时,第三