超疏水剂、超疏水剂制备方法及自修复超疏水结构.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN114106694A(43)申请公布日2022.03.01(21)申请号202111413330.X(22)申请日2021.11.25(71)申请人贵州理工学院地址550003贵州省贵阳市云岩区蔡关路1号(72)发明人冉景榆苏向东王伟(74)专利代理机构北京华创智道知识产权代理事务所(普通合伙)11888代理人周倩(51)Int.Cl.C09D183/04(2006.01)权利要求书1页说明书9页附图3页(54)发明名称超疏水剂、超疏水剂制备方法及自修复超疏水结构(57)摘要本发明涉及材料化工领域，尤其涉及一种超疏水剂、超疏水剂制备方法及自修复超疏水结构，包含以下步骤：将疏水原料与第一溶剂混合均匀，进行超声处理，继续高速搅拌均匀，在密封的条件下，静置一定时间加入第二溶剂进行稀释。超声在频率5‑80KHZ、温度0‑60℃敞开条件下进行5‑30min，生成中位粒径100‑300nm的初聚物分散体。初聚物分散体较好的匹配天然材料表面孔隙，部分小粒径初聚物分散体可以进入材料内部，另一部分大粒径初聚物分散体则停留在天然材料表面，生成覆盖待处理材料内外表面的疏水结构并具备自修复功能。本发明具备：超疏水性和抗磨性优异、成本低廉、制备方便和便于大规模生产的优点。CN114106694ACN114106694A权利要求书1/1页1.一种超疏水剂的制备方法，其特征在于，包含以下步骤：步骤1将疏水原料与第一溶剂混合均匀并进行高速搅拌，待混合液中聚集物出现并不再发生变化，得混合产物A；步骤2将所述混合产物A进行超声处理，待聚集物分散后取出，继续高速搅拌均匀，在密封的条件下，静置一定时间得混合产物B；步骤3向所述混合产物B中加入第二溶剂进行稀释，搅拌均匀即得最终产物。2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述疏水原料为二甲基二氯硅烷、三甲基氯硅烷、十八烷基三氯硅烷、十二烷基三乙氧基硅烷、辛基三乙氧基硅烷、丙基三乙氧基硅烷、十六烷基三甲氧基硅烷、四甲基四乙烯基环四硅氧烷、乙烯基三甲氧基硅烷、甲基三甲氧基硅烷、γ‑(2,3‑环氧丙氧基)丙基三甲氧基硅烷中的一种或多种混合。3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述第一溶剂为正硅酸乙酯、原硅酸四乙酯、二氯甲烷、二氯乙烷、三氯甲烷、十六烷、甲苯中的一种多种混合。4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述第一溶剂和所述疏水原料用量比为：1:0.01‑3.00。5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤1在密封条件下、pH值7.5‑10.3和温度0‑80℃下进行。6.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述超声处理在频率5‑80KHZ、温度0‑60℃敞开条件下进行5‑30min。7.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述第二溶剂包含脂肪烃类或脂环酮类物质。8.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，所述脂肪烃类物质包含正戊烷、正庚烷、石油醚、正己烷中一种及以上混合物；所述脂环酮类包含环己酮、甲苯环己酮中一种及以上混合物。9.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述第二溶剂占所述第二溶剂及所述疏水原料总体积的0.1％‑20％。10.一种超疏水剂，其特征在于，由权利要求1‑9任一项所述制备方法制备。11.一种超疏水结构，其特征在于，使用权利要求1‑9任一项所述制备方法制备的超疏水剂，包含：外表面含有孔隙的底物结构、底物外表面的超疏水结构和底物孔隙的超疏水结构；所述底物外表面的超疏水结构和所述底物孔隙的超疏水结构连接。12.根据权利要求11所述的超疏水结构，其特征在于，所述底物包含无机矿物、玻璃、木材和高分子材料中一种或多种。13.根据权利要求12所述的超疏水结构，其特征在于，所述无机矿物包含石膏。2CN114106694A说明书1/9页超疏水剂、超疏水剂制备方法及自修复超疏水结构技术领域[0001]本发明涉及材料化工领域，尤其涉及一种超疏水剂、超疏水剂制备方法及自修复超疏水结构。背景技术[0002]超疏水涂层材料是指其表面水接触角超过150°，滚动角小于10°。超疏水性涂层可应用于工业装置防锈、建筑材料表面自清洁、户外高压电力输送塔和电缆冬季防冰雪等许多领域。超疏水涂层在材料表面形成超疏水性主要是由低表面能和微观结构粗糙度决定，通过控制这两个因素在材料表面的变化，可以得到具有优异的表面疏水材料。超疏水涂层的制备方法主要有溶胶‑凝胶法、层层自组装法、模板法和气相沉积法等。但这些常用的制备工艺复杂、成本高、耐磨性差且不适用于大面积施工。发明专利CN110128911A公开了一种超疏水纳米涂层表面处理方法：[0003]s1：首先在工件表面上涂敷粘接层；[0004]s2：将聚合物材料粘接在粘接层上