一种全消光氨纶包芯纱.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN114150410A(43)申请公布日2022.03.08(21)申请号202111244964.7(22)申请日2021.10.26(71)申请人浙江龙仕达科技股份有限公司地址314413浙江省嘉兴市海宁市丁桥镇联保路29号(72)发明人沈建炳(74)专利代理机构嘉兴启帆专利代理事务所(普通合伙)33253代理人张抗震(51)Int.Cl.D02G3/36(2006.01)D02G3/32(2006.01)D02G3/40(2006.01)D02G3/04(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图2页(54)发明名称一种全消光氨纶包芯纱(57)摘要本发明公开了一种全消光氨纶包芯纱，由如下步骤制备而成，全消光氨纶的制备：所制备的全消光氨纶包括芯部和皮部，所述皮部为低熔点氨纶且均匀分布有消光剂；包芯纱的纺制：所述包芯纱包括芯丝和包覆丝，所述包覆丝为上一步骤所制备的全消光氨纶；并网粘合：将上一步骤所制备的包芯纱经过网络喷嘴进行并网粘合；卷绕：将经过并网粘合的包芯纱进行卷本发明所涉及的一种全消光氨纶包芯纱，包覆纱采用氨纶长丝，可以利用氨纶长丝良好的弹性回复率，使得所制备的面料不易留下折痕，可以了产品的附加值，并且使得所制备的面料具有良好的手感和穿着舒适性。CN114150410ACN114150410A权利要求书1/1页1.一种全消光氨纶包芯纱，其特征在于，所述全消光氨纶包芯纱由如下步骤制备而成：S1、全消光氨纶的制备：所制备的全消光氨纶包括芯部和皮部，所述芯部所使用的是软化温度为190℃的氨纶，所述皮部为低熔点氨纶，所述低熔点氨纶的熔程为90‑125℃，且所述皮部内均匀分布有消光剂；S2、包芯纱的纺制：所述包芯纱包括芯丝(11)和包覆丝(12)，所述芯丝(11)为锦纶长丝和/或涤纶长丝，所述包覆丝(12)为上一步骤所制备的全消光氨纶；在此步骤中，氨纶的超喂率为20‑30％；S3、并网粘合：将上一步骤所制备的包芯纱经过网络喷嘴进行并网粘合；在此步骤中，网络喷嘴中喷出温度在90‑130℃的热空气，将氨纶所形成的包覆纱与芯丝相粘合；S4、卷绕：将经过并网粘合的包芯纱进行卷绕，卷绕时的张力为0.5‑0.55cN/D。2.根据权利要求1所述的一种全消光氨纶包芯纱，其特征在于，所述的喷嘴包括进气口(13)、混纤丝通道(14)和出气口(15)；所述混纤丝通道(14)与进气口(13)、出气口(15)相连通；所述混纤丝通道(14)由第一曲线边(16)、第二曲线边(17)组成。3.根据权利要求2所述的一种全消光氨纶包芯纱，其特征在于，所述第一曲线边(16)和第二曲线边(17)均为抛物线状。4.根据权利要求3所述的一种全消光氨纶包芯纱，其特征在于，所述第一曲线边(16)和第二曲线边(17)的焦点位于同一位置，且在进行并网粘合时包芯纱通过该焦点。5.根据权利要求1所述的一种全消光氨纶包芯纱，其特征在于，所述涤纶长丝为50‑100D/24‑36F的低熔点涤纶FDY，所述锦纶长丝为35‑60D/48‑96F的低熔点锦纶6复丝。2CN114150410A说明书1/4页一种全消光氨纶包芯纱技术领域[0001]本发明涉及包芯纱技术领域，尤其是一种全消光氨纶包芯纱。背景技术[0002]现有的弹性面料通常是采用氨纶包芯纱编织而成，由于所使用的氨纶包芯纱一般是采用长丝或短纤纱按照螺旋的形式对伸长状态的氨纶裸丝予以包覆而敢打的弹力纱线，因其具有良好的弹性回复性而广泛应用于服装，尤其是弹性服装领域。由于其外层所使用的是长丝或短纤纱的弹性回复性较差，在所制备的弹性服装在多次使用后仍会具有较为明显的折痕。如何减少弹性服装在多次使用后抓痕的问题，成为需要解决的问题。发明内容[0003]本发明的目的是提供一种全消光氨纶包芯纱，包覆纱采用氨纶长丝，可以利用氨纶长丝的弹性回复性，从而使得所制备的面料具有良好的回复性能，不易留下折痕。[0004]为解决上述技术问题，本发明的目的是这样实现的：[0005]本发明所涉及的一种全消光氨纶包芯纱，所述全消光氨纶包芯纱由如下步骤制备而成：[0006]S1、全消光氨纶的制备：所制备的全消光氨纶包括芯部和皮部，所述芯部所使用的是软化温度为190℃的氨纶，所述皮部为低熔点氨纶，所述低熔点氨纶的熔程为90‑125℃，且所述皮部内均匀分布有消光剂；[0007]S2、包芯纱的纺制：所述包芯纱包括芯丝和包覆丝，所述芯丝为锦纶长丝和/或涤纶长丝，所述包覆丝12为上一步骤所制备的全消光氨纶；在此步骤中，氨纶的超喂率为20‑30％；[0008]S3、并网粘合：将上一步骤所制备的包芯纱经过网络喷嘴进行并网粘合；在此步骤中，网络喷嘴中喷出温度在90‑130℃的热空气，将氨纶所形成的包覆纱与芯