一种防水植鞣打蜡革的生产工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN114150092A(43)申请公布日2022.03.08(21)申请号202111301300.XC14C11/00(2006.01)(22)申请日2021.11.04C14B1/40(2006.01)C14B1/58(2006.01)(71)申请人兴业皮革科技股份有限公司D06P3/32(2006.01)地址362261福建省泉州市晋江市安海第二工业区兴业路1号(72)发明人刘琳王小卓章勇太韦永红杜利明肖峰但卫华(74)专利代理机构北京海虹嘉诚知识产权代理有限公司11129代理人张涛(51)Int.Cl.C14C1/00(2006.01)C14C3/10(2006.01)C14C3/04(2006.01)C14C9/02(2006.01)权利要求书2页说明书6页(54)发明名称一种防水植鞣打蜡革的生产工艺(57)摘要本发明公开了一种防水植鞣打蜡革的生产工艺，依次包括如下工序：漂洗→复鞣→中和→填充加脂→套色→干燥整理→喷染→干真空→振荡拉软→喷打蜡层→滚砂辊；所述中和工序采用了多功能聚合物水溶液；所述填充工序采用了植物鞣剂；所述加脂工序采用了多功能聚合物水溶液、含硅的防水聚合物加脂剂；所述套色工序采用了天然蜡乳液；所述喷打蜡层工序采用了2‑3种具有不同柔软度的酪素；本申请的打蜡革成品粒面平细，毛孔清晰，光泽自然，手感细腻，真皮感强，大幅度保留了天然皮革优异的卫生性能，具有良好的防水防污性。CN114150092ACN114150092A权利要求书1/2页1.一种防水植鞣打蜡革的生产工艺，其特征在于，依次包括如下工序：漂洗→复鞣→中和→填充加脂→套色→干燥整理→喷染→干真空→振荡拉软→喷打蜡层→滚砂辊；所述中和工序采用了多功能聚合物水溶液；所述填充工序采用了植物鞣剂；所述加脂工序采用了多功能聚合物水溶液、含硅的防水聚合物加脂剂；所述套色工序采用了天然蜡乳液；所述喷打蜡层工序采用了2‑3种具有不同柔软度的酪素。2.根据权利要求1所述的一种防水植鞣打蜡革的生产工艺，其特征在于，所述植物鞣剂为荆树皮栲胶、栗木栲胶中的至少一种。3.根据权利要求1所述的一种防水植鞣打蜡革的生产工艺，其特征在于，所述漂洗工序具体步骤为：将削匀后的蓝湿革放入转鼓中，依次往转鼓中加入150‑300％水，0.5‑4.0％表面活性剂，0.5‑4.0％多功能助剂，1.0‑3.5％草酸，温度40‑45℃，转动，调浴液pH为2.8‑3.0，排液、水洗。4.根据权利要求1所述的一种防水植鞣打蜡革的生产工艺，其特征在于，所述复鞣工序具体步骤为：依次往转鼓中加入120‑250％水，0.5‑4.0％染料，1.0‑4.5％含铬单宁，2.5‑6.0％铬粉，温度30‑32℃，转动；加入1.0‑5.0％合成复鞣剂，转动；加入0.5‑1.5％甲酸钠，转动；分2‑3次加入0.60‑0.65％小苏打，每次转动一段时间，调整浴液pH为3.9‑4.1，排液、水洗。5.根据权利要求1所述的一种防水植鞣打蜡革的生产工艺，其特征在于，所述中和工序具体步骤为：依次往转鼓中加入150‑400％水，1.0‑6.0％中和单宁，0.5‑4.0％甲酸钠，温度30‑35℃，转动；分2‑3次加入0.60‑0.65％小苏打，每次转动一段时间，调整浴液pH为4.8‑5.0；依次加入0.5‑3.0％多功能聚合物水溶液，1.0‑5.0％聚丙烯酸树脂鞣剂，转动，排液、水洗。6.根据权利要求1所述的一种防水植鞣打蜡革的生产工艺，其特征在于，所述填充加脂工序具体步骤为：依次往转鼓中加入30‑100％水，1.0‑6.0％聚丙烯酸复鞣剂，1.5‑6.0％含羧基的聚丙烯酸复鞣剂，2.5‑5.5％丙烯酸复鞣剂，温度28‑32℃，转停结合一段时间，次日再转动；依次加入1.0‑5.0％三聚氰胺树脂复鞣剂，1.0‑5.0％芳香族磺酸盐缩合物和胺基化合物合成鞣剂，转动；依次加入3.0‑6.0％砜和芳香族磺酸盐缩合物合成鞣剂，1.5‑5.0％植物鞣剂，0.5‑4.0％中和单宁，0.5‑5.0％二羟基苯基砜合成复鞣剂，转动；依次加入1.0‑4.5％芳族羟基砜和酚磺酸缩合物合成复鞣剂，1.5‑4.5％树脂‑合成鞣剂，1.0‑4.5％脲醛树脂复鞣剂，3.5‑7.0％植物鞣剂，2.0‑2.5％染料，转动；补加120‑150％水使转鼓温度控制在45‑50℃，转动；依次加入2.5‑6.0％防水聚合物加脂剂，1.0‑5.5％磺化油脂，1.0‑5.5％多功能聚合物水溶液，1.0‑4.5％羊毛脂加脂剂，1.0‑5.5％合成加脂剂，转动；分2‑3次加入2.5‑2.8％甲酸，每次转动一段时间，调整浴液pH为3.4‑3.6，排液、水洗。7.根据权利要求1所述的一种防水植鞣打蜡革的生产工艺，其