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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN114150092A(43)申请公布日2022.03.08(21)申请号202111301300.XC14C11/00(2006.01)(22)申请日2021.11.04C14B1/40(2006.01)C14B1/58(2006.01)(71)申请人兴业皮革科技股份有限公司D06P3/32(2006.01)地址362261福建省泉州市晋江市安海第二工业区兴业路1号(72)发明人刘琳王小卓章勇太韦永红杜利明肖峰但卫华(74)专利代理机构北京海虹嘉诚知识产权代理有限公司11129代理人张涛(51)Int.Cl.C14C1/00(2006.01)C14C3/10(2006.01)C14C3/04(2006.01)C14C9/02(2006.01)权利要求书2页说明书6页(54)发明名称一种防水植鞣打蜡革的生产工艺(57)摘要本发明公开了一种防水植鞣打蜡革的生产工艺,依次包括如下工序:漂洗→复鞣→中和→填充加脂→套色→干燥整理→喷染→干真空→振荡拉软→喷打蜡层→滚砂辊;所述中和工序采用了多功能聚合物水溶液;所述填充工序采用了植物鞣剂;所述加脂工序采用了多功能聚合物水溶液、含硅的防水聚合物加脂剂;所述套色工序采用了天然蜡乳液;所述喷打蜡层工序采用了2‑3种具有不同柔软度的酪素;本申请的打蜡革成品粒面平细,毛孔清晰,光泽自然,手感细腻,真皮感强,大幅度保留了天然皮革优异的卫生性能,具有良好的防水防污性。CN114150092ACN114150092A权利要求书1/2页1.一种防水植鞣打蜡革的生产工艺,其特征在于,依次包括如下工序:漂洗→复鞣→中和→填充加脂→套色→干燥整理→喷染→干真空→振荡拉软→喷打蜡层→滚砂辊;所述中和工序采用了多功能聚合物水溶液;所述填充工序采用了植物鞣剂;所述加脂工序采用了多功能聚合物水溶液、含硅的防水聚合物加脂剂;所述套色工序采用了天然蜡乳液;所述喷打蜡层工序采用了2‑3种具有不同柔软度的酪素。2.根据权利要求1所述的一种防水植鞣打蜡革的生产工艺,其特征在于,所述植物鞣剂为荆树皮栲胶、栗木栲胶中的至少一种。3.根据权利要求1所述的一种防水植鞣打蜡革的生产工艺,其特征在于,所述漂洗工序具体步骤为:将削匀后的蓝湿革放入转鼓中,依次往转鼓中加入150‑300%水,0.5‑4.0%表面活性剂,0.5‑4.0%多功能助剂,1.0‑3.5%草酸,温度40‑45℃,转动,调浴液pH为2.8‑3.0,排液、水洗。4.根据权利要求1所述的一种防水植鞣打蜡革的生产工艺,其特征在于,所述复鞣工序具体步骤为:依次往转鼓中加入120‑250%水,0.5‑4.0%染料,1.0‑4.5%含铬单宁,2.5‑6.0%铬粉,温度30‑32℃,转动;加入1.0‑5.0%合成复鞣剂,转动;加入0.5‑1.5%甲酸钠,转动;分2‑3次加入0.60‑0.65%小苏打,每次转动一段时间,调整浴液pH为3.9‑4.1,排液、水洗。5.根据权利要求1所述的一种防水植鞣打蜡革的生产工艺,其特征在于,所述中和工序具体步骤为:依次往转鼓中加入150‑400%水,1.0‑6.0%中和单宁,0.5‑4.0%甲酸钠,温度30‑35℃,转动;分2‑3次加入0.60‑0.65%小苏打,每次转动一段时间,调整浴液pH为4.8‑5.0;依次加入0.5‑3.0%多功能聚合物水溶液,1.0‑5.0%聚丙烯酸树脂鞣剂,转动,排液、水洗。6.根据权利要求1所述的一种防水植鞣打蜡革的生产工艺,其特征在于,所述填充加脂工序具体步骤为:依次往转鼓中加入30‑100%水,1.0‑6.0%聚丙烯酸复鞣剂,1.5‑6.0%含羧基的聚丙烯酸复鞣剂,2.5‑5.5%丙烯酸复鞣剂,温度28‑32℃,转停结合一段时间,次日再转动;依次加入1.0‑5.0%三聚氰胺树脂复鞣剂,1.0‑5.0%芳香族磺酸盐缩合物和胺基化合物合成鞣剂,转动;依次加入3.0‑6.0%砜和芳香族磺酸盐缩合物合成鞣剂,1.5‑5.0%植物鞣剂,0.5‑4.0%中和单宁,0.5‑5.0%二羟基苯基砜合成复鞣剂,转动;依次加入1.0‑4.5%芳族羟基砜和酚磺酸缩合物合成复鞣剂,1.5‑4.5%树脂‑合成鞣剂,1.0‑4.5%脲醛树脂复鞣剂,3.5‑7.0%植物鞣剂,2.0‑2.5%染料,转动;补加120‑150%水使转鼓温度控制在45‑50℃,转动;依次加入2.5‑6.0%防水聚合物加脂剂,1.0‑5.5%磺化油脂,1.0‑5.5%多功能聚合物水溶液,1.0‑4.5%羊毛脂加脂剂,1.0‑5.5%合成加脂剂,转动;分2‑3次加入2.5‑2.8%甲酸,每次转动一段时间,调整浴液pH为3.4‑3.6,排液、水洗。7.根据权利要求1所述的一种防水植鞣打蜡革的生产工艺,其