一种生态环保型植鞣黄牛鞋面革生产工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109628659A(43)申请公布日2019.04.16(21)申请号201811543776.2C14C1/08(2006.01)(22)申请日2018.12.17C14C3/08(2006.01)C14C3/10(2006.01)(71)申请人兴业皮革科技股份有限公司C14C3/22(2006.01)地址362261福建省泉州市晋江市安海第C14C3/28(2006.01)二工业区C14C9/02(2006.01)(72)发明人孙辉永贾喜庆梁永贤陈永榜C14C11/00(2006.01)牛泽陈军温会涛D06P1/00(2006.01)(74)专利代理机构北京中北知识产权代理有限D06P3/32(2006.01)公司11253代理人段秋玲(51)Int.Cl.C14B1/40(2006.01)C14B1/58(2006.01)C14C1/00(2006.01)C14C1/04(2006.01)权利要求书2页说明书6页(54)发明名称一种生态环保型植鞣黄牛鞋面革生产工艺(57)摘要本发明涉及皮革的制作工艺技术领域，提供一种生态环保型植鞣黄牛鞋面革生产工艺，所述生态环保型植鞣黄牛鞋面革生产工艺采用有机预鞣剂对软化皮进行预处理，采用以植物鞣剂为主的鞣剂进行鞣制，其中植物鞣剂又以缩合类植物鞣剂为主，再配合醛鞣剂进行复鞣，植物鞣剂、胶原、醛鞣剂之间可以形成交联，产生植-醛协同鞣制效应，提高植物鞣剂的固定作用，以提高植物鞣剂的被吸收率，使得所得坯革的耐水洗、耐有机溶剂性能及收缩温度提高，植物鞣剂在坯革各层上的分布比较均匀，所得坯革粒面细致、紧实度好，同时具有良好的柔软性、丰满性及弹性，符合鞋面革产品特点。CN109628659ACN109628659A权利要求书1/2页1.一种生态环保型植鞣黄牛鞋面革生产工艺，其特征在于：依次包括如下工序:原料皮组批→预浸水→去肉→主浸水→浸灰→片皮→脱灰→软化→二次脱灰→预鞣→静置→挤水→削匀→回软→中和→鞣制、染色→复鞣、加脂→套色→固定→后整理；其中，所述二次脱灰工序中采用脱灰剂进行脱灰，同时调节pH值至7.2-7.5；所述预鞣工序中采用有机预鞣剂进行预鞣；所述回软工序中先加入碱土金属离子络合剂，再加入聚合物类加脂剂和耐酸耐电介质合成油进行回软；所述中和工序中先加入具有中和作用的合成鞣剂和具有中和作用的丙烯酸树脂鞣剂，再加入小苏打，调节浴液pH值在4.2-5.0之间，最后加入两性丙烯酸树脂鞣剂、阴离子丙烯酸树脂鞣剂进行中和；所述鞣制工序、染色工序采用同浴工艺；所述复鞣工序、加脂工序采用同浴工艺；所述鞣制工序中以植物鞣剂为主，合成鞣剂、氨基树脂鞣剂、油脂、聚丙烯酸类加脂剂为辅，在30-38℃条件下进行鞣制；所述复鞣工序中依次加入醛鞣剂，替代型合成鞣剂，蛋白填料，丙烯酸树脂鞣剂、聚合物类加脂剂、两性丙烯酸树脂鞣剂、阴离子丙烯酸树脂鞣剂进行复鞣；所述加脂工序中加入合成油、含硅加脂剂、磷脂、改性牛蹄油进行加脂。2.根据权利要求1所述的生态环保型植鞣黄牛鞋面革生产工艺，其特征在于：所述二次脱灰工序为：试剂用量以片皮工序所得灰皮的质量的百分比确定，向转鼓中加入0.5-2％脱灰剂，转动30-60分钟，静置30-60分钟，将浴液pH值调节至7.2-7.5；排液。3.根据权利要求1所述的生态环保型植鞣黄牛鞋面革生产工艺，其特征在于：所述预鞣工序为：试剂用量以片皮工序所得灰皮的质量的百分比确定，向转鼓中加入10-50％的水，5-15％F-90有机预鞣剂，在25-40℃条件下转动60-150分钟；加入10-50％水，在30-45℃条件下转动90-180分钟；加入10-50％水，在35-50℃条件下转动240-360分钟；加入甲酸调节浴液pH值在4.0-5.0之间；加入0.05-1％防霉剂，转动10-50分钟；排液；水洗；出鼓。4.根据权利要求1所述的生态环保型植鞣黄牛鞋面革生产工艺，其特征在于：所述回软工序为：试剂用量以削匀工序所得白湿革的质量的百分比确定，向转鼓中加入150-350％的水，调节鼓内温度30-45℃，加入0.1-1％碱土金属络合剂EDTA，转动10-50分钟；加入0.5-3％聚合物类加脂剂POL，0.2-3％耐酸耐电介质油PEM，转动60-90分钟；排液；水洗；排液。5.根据权利要求1所述的生态环保型植鞣黄牛鞋面革生产工艺，其特征在于：所述中和工序为：试剂用量以削匀工序所得白湿革的质量的百分比确定，向转鼓中加入70-200％的水，调节鼓内温度25-40℃，加入0.5-3％具有中和作用的合成鞣剂，加入0.5-3％具有中和作用的丙烯酸树脂鞣剂，转动20-40分钟；加入小苏打，调节浴液pH值在4.2-5.0之间；加入0.5-5％两