一种防止锂电池被极耳刺破的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN114188611A(43)申请公布日2022.03.15(21)申请号202111374038.1(22)申请日2021.11.19(71)申请人郑州比克电子有限责任公司地址451450河南省郑州市中牟县郑庵镇中兴路与比克大道交叉口向西300米路北(72)发明人王猛冯元贾秋荣安冉(74)专利代理机构郑州超仁邦专利代理事务所(普通合伙)41202代理人黎晓丹(51)Int.Cl.H01M10/058(2010.01)H01M50/531(2021.01)H01M10/052(2010.01)权利要求书1页说明书3页附图2页(54)发明名称一种防止锂电池被极耳刺破的方法(57)摘要本发明提供了一种防止锂电池被极耳刺破的方法，包括如下步骤：步骤一，取出完成封装的锂电池，采用贴胶机对锂电电池极耳的上下面进行贴胶纸处理。步骤二，使用剪刀将极耳外围多余的胶纸切除，并预留一定宽度胶纸。本发明提供的方法代替了成本昂贵的圆弧极耳切刀装置，同时可以防止锂电池在中转过程中出现极耳刺破锂电池的问题。锂电池极耳头部被软材质的胶纸保护，可以有效避免锂电池在生产过程中进行物料中转时，出现极耳刺穿锂电池的铝塑膜的问题。同时该方法成本低廉，操作简单，并且无其他不良风险。CN114188611ACN114188611A权利要求书1/1页1.一种防止锂电池被极耳刺破的方法，其特征在于：包括如下步骤，S1：取出完成封装的锂电池，对锂电池的极耳上下面进行贴胶纸处理；S2：将极耳外围多余的胶纸切除，并预留一定宽度胶纸。2.根据权利要求1所述的一种防止锂电池被极耳刺破的方法，其特征在于：所述胶纸为耐高温胶纸。3.根据权利要求2所述的一种防止锂电池被极耳刺破的方法，其特征在于：所述胶纸厚度为10μm‑500μm。4.根据权利要求3所述的一种防止锂电池被极耳刺破的方法，其特征在于：所述胶纸宽度为8‑15mm。5.根据权利要求4所述的一种防止锂电池被极耳刺破的方法，其特征在于：所述胶纸超出极耳两侧的宽度为2‑5mm。6.根据权利要求5所述的一种防止锂电池被极耳刺破的方法，其特征在于：所述胶纸覆盖极耳的长度为3‑8mm。7.根据权利要求6所述的一种防止锂电池被极耳刺破的方法，其特征在于：所述胶纸超出极耳头部长度为2‑5mm。8.根据权利要求7所述的一种防止锂电池被极耳刺破的方法，其特征在于：将所述极耳外围多余的胶纸进行切除，预留所述胶纸的宽度为1‑2mm。2CN114188611A说明书1/3页一种防止锂电池被极耳刺破的方法技术领域[0001]本发明属于锂电池技术领域，具体涉及一种防止锂电池被极耳刺破的方法。背景技术[0002]锂电池生产过程中，因组装工艺的特殊性，正负极的极耳始终裸露在电池的外部。极耳为金属材质，硬度较大，且末端为比较尖锐的直角。因此锂电池电池在生产过程中进行物料中转时，相邻两个电池的碰撞可导致极耳刺破锂电池外侧的铝塑膜，导致锂电池电芯出现漏液的问题，使得锂电池生产中转的安全性难以保证。[0003]目前行业内普遍改善方案是购买专用圆弧极耳切刀和刀架，将极耳裁切成圆弧状，虽然此种方案对改善极耳刺破有一定效果，但由于其高额的采购成本和维护成本，极大的增加了企业的生产负担。因此，找到一个成本低廉、同等效果、方便操作的处理方法是十分有必要的。[0004]根据现有技术中存在的技术问题，本发明提供了一种防止锂电池被极耳刺破的方法。发明内容[0005]根据现有技术中存在的技术问题，本发明提供过了一种防止锂电池被极耳刺破的方法，可以代替昂贵的圆弧极耳切刀装置，降低生产成本。[0006]为实现上述技术目的，本发明提供的技术方案如下：[0007]一种防止锂电池被极耳刺破的方法，包括如下步骤，[0008]S1：取出完成封装的锂电池，锂电电池极耳的上下面进行贴胶纸处理；[0009]S2：将极耳外围多余的胶纸切除，并预留一定宽度胶纸；[0010]优选的，对锂电池极耳的上下进行贴胶纸处理可以采用贴胶机进行，并且所述贴胶机可上下同时拉取胶纸且粘性面相对，并且可下压贴附于极耳后将胶纸切断。[0011]优选的，所述胶纸为耐高温胶纸；[0012]优选的，所述胶纸的厚度为10μm‑500μm，胶纸的宽度为8‑15mm，胶纸超出极耳两侧的宽度2‑5mm，胶纸覆盖极耳的长度为3‑8mm，胶纸超出极耳头部长度2‑5mm。[0013]优选的，将极耳外围多余的胶纸进行切除，其中预留胶纸的宽度为1‑2mm。[0014]本发明的具有的积极效果：[0015]本发明提供的方法代替了成本昂贵的圆弧极耳切刀装置，同时可以防止锂电池在中转过程中出现极耳刺破锂电池的问题。锂电池极耳头部被软材质的胶纸保护，可以有效避免锂电池在生产过程中进行物料中转