锂电池用陶瓷极耳及其极耳胶及其制作方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106384804A(43)申请公布日2017.02.08(21)申请号201610046444.8(22)申请日2016.01.22(71)申请人东莞市卓越新材料科技有限公司地址523000广东省东莞市横沥镇康乐路东兴工业区(72)发明人张武林王晓明唐先川(74)专利代理机构北京海虹嘉诚知识产权代理有限公司11129代理人陈双喜(51)Int.Cl.H01M2/26(2006.01)H01M10/0525(2010.01)权利要求书1页说明书4页附图4页(54)发明名称锂电池用陶瓷极耳及其极耳胶及其制作方法(57)摘要本发明公开一种锂电池用陶瓷极耳及其极耳胶及其制作方法，包括金属带和包覆于金属带外侧的极耳胶，所述极耳胶中间层为陶瓷层，所述陶瓷层的两面干式复合或流延共挤复合有聚烯烃树脂层；所述金属带边缘连接处通过电化学腐蚀或具有圆弧形的砂轮打磨形成有弧形倒角。本发明通过在聚烯烃树脂层中设置陶瓷层，陶瓷层具有较高的耐刺穿强度，可有效防止金属带刺穿极耳胶和铝塑膜胶层后与铝塑膜中的铝层接触，提高了锂离子电池的安全性，减少生产事故发生；同时，金属带边缘连接处设有弧形倒角，降低了金属带的尖锐度，降低了金属带对极耳胶及铝塑膜胶层的刺穿能力，进而降低了金属带与铝塑膜中的铝层接触的可能，进一步提高了锂电池的安全性。CN106384804ACN106384804A权利要求书1/1页1.一种锂电池用陶瓷极耳，包括金属带和包覆于金属带外侧的极耳胶，其特征在于：所述极耳胶中间层为陶瓷层，所述陶瓷层的两面干式复合或流延共挤复合有聚烯烃树脂层；所述金属带边缘连接处通过电化学腐蚀或具有圆弧形的砂轮打磨形成有弧形倒角。2.根据权利要求1所述的锂电池用陶瓷极耳，其特征在于：所述陶瓷层为由陶瓷粉料与水性胶水混合后烘干形成的陶瓷层。3.根据权利要求2所述的锂电池用陶瓷极耳，其特征在于：所述陶瓷粉料选自三氧化二铝、二氧化硅、氧化锆或氮化硅中的一种或多种。4.根据权利要求3所述的锂电池用陶瓷极耳，其特征在于：所述陶瓷粉料的粒径为0.5-2μm。5.根据权利要求1所述的锂电池用陶瓷极耳，其特征在于：所述聚烯烃树脂层的厚度为10-200μm，所述陶瓷层的厚度为1-20μm。6.根据权利要求5所述的锂电池用陶瓷极耳，其特征在于：所述聚烯烃树脂膜的优选厚度为20-80μm，所述陶瓷层的优选厚度为3-7μm。7.一种极耳胶，其特征在于：所述极耳胶中间层为陶瓷层，所述陶瓷层的两面通过干式复合或流延共挤复合有聚烯烃树脂层。8.一种锂电池用陶瓷极耳的制作方法，其特征在于包括以下步骤：(1)弧形金属带的制备：先对金属带表面进行清洗除油，接着采用电化学腐蚀工具对金属带进行电化学腐蚀，使金属带的边缘连接处形成弧形倒角；(2)陶瓷极耳胶的制备：先将陶瓷粉料分散在水性胶中，制得陶瓷浆料，将陶瓷浆料涂覆在一层聚烯烃树脂层表面形成陶瓷涂层，然后在陶瓷涂层表面通过热辊压复合上另一层聚烯烃树脂层，熟化后得到陶瓷极耳胶；(3)将步骤(2)制得的陶瓷极耳胶裁切好后，采用热辊压的方式复合在步骤(1)制得的弧形金属带的正反两面，得到锂电池用陶瓷极耳。9.根据权利要求8所述的锂电池用陶瓷极耳的制作方法，其特征在于：所述电化学腐蚀工具包括设于电解液中的工具电极，所述工具电极具有向内凹的圆弧面，工作时，所述工具电极与电源负极连接，所述金属带与电源正极连接，所述金属带设于工具电极具有圆弧面的一侧，并且所述金属带侧面的棱角部位到圆弧面的距离小于金属带其他部位到圆弧面的距离，所述金属带的棱角部位到工具电极的圆弧面的距离为0.05-0.5mm。10.根据权利要求9所述的锂电池用陶瓷极耳的制作方法，其特征在于：所述金属带的棱角部位到工具电极的圆弧面的距离为0.1-0.2mm。2CN106384804A说明书1/4页锂电池用陶瓷极耳及其极耳胶及其制作方法技术领域[0001]本发明涉及锂电池制造领域，特别涉及一种锂电池用陶瓷极耳及其极耳胶及其制作方法。背景技术[0002]锂离子电池具有能量密度大、输出功率高、充放电寿命长、无污染、工作温度范围宽及自放电小等诸多优点，被广泛应用于各类便携式电子设备中。随着时代进步，人们对便携式电子设备的要求越来越高，而首当其冲的是便携式电子设备的重量，这对锂离子电池的重量体积密度和容量体积密度的要求越来越高，因而越来越多的锂离子电池采用铝塑包装壳体。采用铝塑软包装的电池，由于其壳体不导电，因而需要采用极耳将电池内部的正极、负极与外界连接。铝塑膜一般由尼龙层、铝箔层和流延聚丙烯层组成，极耳一般由极耳胶和金属带热压复合而成的。当极耳封装不平、封装压力过大或封装温度过高时都会造成极耳胶和铝塑膜CPP层过度熔化，进而导致金属带刺