一种酶法脱胶的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN114231355A(43)申请公布日2022.03.25(21)申请号202111401279.0(22)申请日2021.11.24(71)申请人华南理工大学地址510640广东省广州市天河区五山路381号申请人广东粤膳特医营养科技有限公司(72)发明人王永华刘萱蓝东明杨博罗日明李志刚王卫飞(74)专利代理机构广州市华学知识产权代理有限公司44245代理人宫爱鹏(51)Int.Cl.C11B3/00(2006.01)C11B3/04(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图1页(54)发明名称一种酶法脱胶的方法(57)摘要本发明属植物油脱胶领域，具体涉及一种酶法脱胶的方法，包括以下步骤：对植物油进行酸化处理，将磷脂酶和单甘油酯脂肪酶加入到酸化处理后的植物油中，进行脱胶反应；将脱胶后的植物油升温至80‑100℃，分离反应产物，取油相得到脱胶植物油。本方法使用单甘油酯脂肪酶促进磷脂酶脱胶，使得脱胶油得率高，减少乳化，易于分离纯化。本发明提高了甘油二酯的保留率，甘油二酯保留率可达95％以上，降低了脱胶油含磷量，脱胶油磷含量仅为6.1‑6.5mg/kg，具有显著的脱胶效果。CN114231355ACN114231355A权利要求书1/1页1.一种酶法脱胶的方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)对植物油进行酸化处理；(2)将磷脂酶和单甘油酯脂肪酶加入到酸化处理后的植物油中，进行脱胶反应；(3)将脱胶后的植物油升温至80‑100℃，分离反应产物，取油相得到脱胶植物油。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(2)所述的单甘油酯脂肪酶为LipaseGMGL、LipaseMGLP中的一种或两种的混合物。3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(2)所述的磷脂酶为磷脂酶A1、磷脂酶A2和磷脂酶B中的一种或两种以上的混合物。4.根据权利要求1或2或3所述的方法，其特征在于，步骤(2)所述脱胶反应温度为40～60℃，搅拌速度为200～400rpm，反应时间为4‑6h；所述磷脂酶和单甘油酯脂肪酶加入方式为同时加入或依次加入。5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，步骤(2)所述的磷脂酶和单甘油酯脂肪酶的酶活比为(0.1‑5)：1；所述依次加入为：向酸化处理后的植物油中先加入磷脂酶，再加入单甘油酯脂肪酶。6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，步骤(2)所述的磷脂酶和单甘油酯脂肪酶的酶活比为(0.5‑2):1；所述依次加入为：磷脂酶与植物油反应30～120min后再添加单甘油酯脂肪酶。7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，步骤(1)所述酸化处理后加入碱液，调整pH值为4‑6。8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，步骤(2)所述反应体系中水的质量分数为2‑5％。9.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(1)所述酸处理条件为：在植物油中添加质量分数0.05～0.2％的柠檬酸，升温至75～90℃，保温30～40min，搅拌速度为200～400rpm；步骤(3)所述分离条件为6000～8000rpm离心5～15min。2CN114231355A说明书1/4页一种酶法脱胶的方法技术领域[0001]本发明属植物油脱胶领域，具体涉及一种酶法脱胶的方法。背景技术[0002]植物油的胶质主要是磷脂，包括为水化磷脂和非水化磷脂。若磷脂去除的不彻底，会对后续油脂的精炼产生影响。油脂碱炼时，磷脂会与碱反应，形成皂粒，难以分离，增加了中性油的损失。磷脂的含量也会影响油脂的脱色，研究表明磷脂的含量与吸附剂的使用量呈正相关，而且，磷脂含量越高，板框过滤机越难过滤，也会造成中性油的大量损失。所以，工业上要求脱胶过程尽可能去除磷脂，同时减少脱胶过程中中性油的损失是油脂加工的关键。[0003]油脂的脱胶方法包括：水化脱胶(也称酸脱胶)和酶法脱胶。水化脱胶是，加入一定量的水，利用磷脂亲水性的特点，形成比油脂重得的胶粒，然后胶粒凝聚沉降，实现与油脂的分离。此外，也会预先加入少量的柠檬酸或磷酸，使得非水化的磷脂转化为水化的磷脂。为了将油中的大部分磷脂尽可能地去除掉，工业上的脱胶一般都会将酸法脱胶反复操作几次，而且后续需要加入大量的碱中和脱酸，碱炼过程中产生的皂脚会夹带大量中性油，这样会降低脱胶油得率。[0004]目前的酶法脱胶是采用磷脂酶，如磷脂酶PLA1、磷脂酶PLA2和磷脂酶PLC对磷脂中的一些基团进行水解来实现。最早的酶法脱胶Novozymes公司推出的磷脂酶PLA2，但由于其价格昂贵、来源有限、必须使用Ca2+离子为激活剂，故一直未被大规模推广。后来来源于微生物发酵PLA1(LecitaseNovo和LecitaseUltra)成本低，可大规模生产，使酶法脱胶成为了可能。但