一种油井缓蚀阻垢聚合物、油井缓蚀阻垢剂及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN114426634A(43)申请公布日2022.05.03(21)申请号202011080226.9C02F5/12(2006.01)(22)申请日2020.10.10C02F103/10(2006.01)(71)申请人中国石油化工股份有限公司地址457001河南省濮阳市中原路277号申请人中国石油化工股份有限公司中原油田分公司石油工程技术研究院(72)发明人马香丽谭肖张俊瑾薛永新徐海民张永军曹言光李楹(74)专利代理机构郑州睿信知识产权代理有限公司41119代理人郭佳效(51)Int.Cl.C08F220/54(2006.01)C08F222/38(2006.01)C08F228/02(2006.01)权利要求书1页说明书7页(54)发明名称一种油井缓蚀阻垢聚合物、油井缓蚀阻垢剂及其制备方法(57)摘要本发明属于阻垢剂领域，具体涉及一种油井缓蚀阻垢聚合物、油井缓蚀阻垢剂及其制备方法。该油井缓蚀阻垢聚合物具有式Ⅰ所示的结构。本发明的油井缓蚀阻垢聚合物，利用酰胺基团中的N元素吸附于井筒表面，N元素中的孤对电子与金属空轨道生成配伍体，形成吸附膜，起缓蚀作用。由于吸附膜的存在，致使阻垢聚合物在井筒表面驻留，不被产出液带出；在井筒环境条件下，酰胺键逐渐水解，生成具有羧基COO‑和磺酸基‑SO3的聚合物，起阻垢作用，实现阻垢成分持续有效释放，提高阻垢剂的利用率。CN114426634ACN114426634A权利要求书1/1页1.一种油井缓蚀阻垢聚合物，其特征在于，具有式Ⅰ所示的结构：其中，R1为H或碳原子数1-3的烷基；R2、R3、R4各自独立的选自碳原子数10-20的烷基、苯基、碳原子数1-3的烷基取代的苯基、苄基；m+n:p＝5:1；分子量为2000-5000。2.如权利要求1所述的油井缓蚀阻垢聚合物，其特征在于，R2、R3、R4各自独立的选自-CoH2o+1、其中o＝10-20。3.一种油井缓蚀阻垢剂，其特征在于，含有如权利要求1或2所述的油井缓蚀阻垢聚合物和水。4.一种如权利要求3所述的油井缓蚀阻垢剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：羧酸盐类单体、胺基缓蚀剂在催化剂的作用下进行偶联反应，然后与烯丙基磺酸钠进行共聚反应；羧酸盐类单体为顺丁烯二酸钠、CH3CR1HCOONa中的一种或两种；胺基缓蚀剂为烷基伯胺、苯胺、碳原子数1-3的烷基取代的苯胺、苄胺中的一种或两种以上的组合。5.如权利要求4所述的油井缓蚀阻垢剂的制备方法，其特征在于，催化剂为三氯化铁、1-(3-二甲氨基丙基)-3-乙基碳二亚胺盐酸盐和6-氯-1-羟基苯并三氮唑，偶联反应的温度为80-90℃，时间为3-5h；偶联反应后降温至60-70℃，加入烯丙基磺酸钠进行所述共聚反应。6.如权利要求5所述的油井缓蚀阻垢剂的制备方法，其特征在于，以重量份计，30-40份羧酸盐类单体，对应三氯化铁的用量为0.5-1份，1-(3-二甲氨基丙基)-3-乙基碳二亚胺盐酸盐的用量为1-3份，6-氯-1-羟基苯并三氮唑的用量为1-3份。7.如权利要求6所述的油井缓蚀阻垢剂的制备方法，其特征在于，水的用量为60-70份。8.如权利要求4-7中任一项所述的油井缓蚀阻垢剂的制备方法，其特征在于，羧酸盐类单体、胺基缓蚀剂的摩尔比为1:1。9.如权利要求4-7中任一项所述的油井缓蚀阻垢剂的制备方法，其特征在于，共聚反应时，以重量份计，30-40份羧酸盐类单体，使用1.0-1.5份引发剂，隔绝空气反应12-24小时。10.如权利要求9所述的油井缓蚀阻垢剂的制备方法，其特征在于，所述引发剂为过硫酸铵/亚硫酸钠体系、偶氮二异丁腈、过硫酸铵/硫酸亚铁体系中的一种。2CN114426634A说明书1/7页一种油井缓蚀阻垢聚合物、油井缓蚀阻垢剂及其制备方法技术领域[0001]本发明属于油井井筒阻垢领域，具体涉及一种油井缓蚀阻垢聚合物、油井缓蚀阻垢剂及其制备方法。背景技术2+2--[0002]陆上部分油田地下水中结垢离子(Ca、SO4、HCO3)的含量较高，在产出过程中，由于压力、温度、流速等变化，容易在油井井筒中形成无机垢(CaCO3、CaSO4)，导致泵筒、凡尔、油管等被垢堵塞、躺井，影响油井产量。阻止井筒结垢成为目前油井日常管理工作之一。[0003]由于温度、压力、流速等的变化无法控制，最有效的阻垢方法是添加化学阻垢剂。化学阻垢剂基本原理有以下三种：一是鳌合机理，阻垢剂与产出液中结垢阳离子Ca2+形成稳定的络合物，减少结垢阳离子Ca2+浓度，使其达不到形成垢的离子积，以防止垢的形成；二是晶格畸变机理，阻垢剂吸附于垢晶核上，打乱晶格的有序排列，使垢难以聚集、长大、沉积；三是分散机理，阻垢剂吸附于垢颗粒表面，使表面带有电荷，在相同电