焦化废水的处理装置和方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN114426352A(43)申请公布日2022.05.03(21)申请号202011045017.0C02F101/32(2006.01)(22)申请日2020.09.28(71)申请人中国石油化工股份有限公司地址100728北京市朝阳区朝阳门北大街22号申请人中国石油化工股份有限公司北京化工研究院(72)发明人孙杰郦和生王珺杨丽曹宗仑龚小芝(74)专利代理机构北京聿宏知识产权代理有限公司11372代理人吴大建卑莹(51)Int.Cl.C02F9/04(2006.01)C02F103/34(2006.01)权利要求书2页说明书8页附图1页(54)发明名称焦化废水的处理装置和方法(57)摘要本发明公开了一种焦化废水的处理装置和方法。所述装置包括均质调节装置；与所述均质调节装置相连接的油水分离装置，所述油水分离装置内设置有选择性截留网膜；与所述油水分离装置相连接的过滤装置；与所述过滤装置相连接的缓存装置；与所述缓存装置相连接的臭氧催化氧化反应器。本发明针对焦化废水及苯并(a)芘的降解特性，开发了一种高效组合装置和工艺处理含苯并(a)芘的焦化废水，处理效率高、占地面积小、运行成本低，可以高效去除焦化废水中苯并(a)芘等有毒有害物质。CN114426352ACN114426352A权利要求书1/2页1.一种焦化废水的处理装置，包括：均质调节装置；与所述均质调节装置相连接的油水分离装置，所述油水分离装置内设置有选择性截留网膜；与所述油水分离装置相连接的过滤装置；与所述过滤装置相连接的缓存装置；与所述缓存装置相连接的臭氧催化氧化反应器。2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述选择性截留网膜的比表面积为15-30m2/g；和/或所述选择性截留网膜包括聚丙烯树脂、成核剂和抗氧剂的混合物经过纺丝制成的纤维材料，优选地，以混合物的总重计，所述聚丙烯树脂的质量含量为85-99％，所述成核剂的质量含量为0.1-5％，所述抗氧剂的质量含量为0.9-10％，更优选地，所述成核剂选自β晶型成核剂中的一种或多种，优选选自酰胺类成核剂、山梨醇类成核剂和稀土金属类成核剂中的一种或多种，所述抗氧剂选自抗氧剂1010、抗氧剂1076和抗氧剂1790中的一种或多种；和/或所述过滤装置中设置有超滤膜，优选所述超滤膜选自超滤金属膜。3.根据权利要求1或2所述的装置，其特征在于，所述装置还包括气液混合器和臭氧发生装置，所述气液混合器的进水口与所述臭氧发生装置和缓存装置相连接，所述气液混合器的出水口与所述臭氧催化氧化反应器相连接；优选地，所述装置还包括曝气装置，所述气液混合器的出水经过曝气装置后再进入臭氧催化氧化反应器。4.一种焦化废水的处理方法，其采用权利要求1-3中任一项所述的装置，包括如下步骤：S1，将焦化废水通入均质调节装置进行均质调节，得到第一出水；S2，将S1所得的第一出水通入油水分离装置中进行分离，得到第二出水；S3，将S2所得的第二出水通入过滤装置中进行过滤处理，得到过滤处理后的第三出水；S4，将S3所得的第三出水通入缓存装置中进行缓存，得到缓存后的第四出水；S5，将S4所得的第四出水通入臭氧催化氧化反应器中进行反应，得到反应后的第五出水。5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，S2中，所述第一出水在所述油水分离装置中的停留时间为10-80min，优选为20-60min；和/或所述第二出水中的油含量小于3mg/L。6.根据权利要求4或5所述的方法，其特征在于，S5中，所述第四出水在催化剂存在的条件下与臭氧进行催化氧化反应；优选地，所述第四出水与臭氧混合后通入臭氧催化氧化反应器中进行催化氧化反应，更优选地，所述第四出水与臭氧通入所述气液混合器中混合，得到含臭氧微气泡的气液混合器出水，所述气液混合器出水通入臭氧催化氧化反应器中进行催化氧化反应，更优选地，所述催化剂选自锰氧化物、铜氧化物、铁氧化物和钛氧化物的一种或几种；和/或所述臭氧的用量为10-300mg/L；2CN114426352A权利要求书2/2页和/或所述第四出水在所述臭氧催化氧化反应器中的停留时间为0.5-2h。7.根据权利要求4-6中任意一项所述的方法，其特征在于，将S5所得的第五出水的一部分作为循环水循环至臭氧催化氧化反应器中继续进行催化氧化反应；优选地，将所述循环水与臭氧通入所述气液混合器中混合，得到含臭氧微气泡的气液混合器出水，所述气液混合器出水循环至臭氧催化氧化反应器中继续进行催化氧化反应，更优选地，所述含臭氧微气泡的气液混合器出水经过曝气装置后再进入臭氧催化氧化反应器中。8.根据权利要求4-7中任意一项所述的方法，其特征在于，所述臭氧的用量为10-300mg/L；和/或所述含臭氧微气泡的气液混合器出水中臭氧