焦化放空塔含油废水处理装置及方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109081479A(43)申请公布日2018.12.25(21)申请号201811103706.5(22)申请日2018.09.20(71)申请人中石化（洛阳）科技有限公司地址471000河南省洛阳市高新技术产业开发区三山科技工业园河洛大道6号申请人中石化炼化工程（集团）股份有限公司(72)发明人唐应彪崔新安李春贤李朝法蒋兴家(74)专利代理机构北京超凡志成知识产权代理事务所(普通合伙)11371代理人赵志远(51)Int.Cl.C02F9/06(2006.01)权利要求书2页说明书11页附图7页(54)发明名称焦化放空塔含油废水处理装置及方法(57)摘要本发明提供了一种焦化放空塔含油废水处理装置及方法，涉及含油废水的净化处理技术和资源化综合利用技术领域，包括原水储罐、聚结器、膜分离器、微电解反应器和沉降罐；所述原水储罐用于储存焦化放空塔的含油废水，且通过原水泵使废水依次通过聚集器、膜分离器和微电解反应器，最后流入到沉降罐；所述沉降罐进行固液分离，得到符合排放条件的水。本发明提供的焦化放空塔含油废水处理的装置及方法可以实现含油废水的净化处理和回收油品的充分收集。焦化放空塔含油废水经过精细除油后即可作为小给水的冷焦水回用，又可经酸性汽提后利用或排入污水处理场；收集的污油经过后续处理后品质继续提升，可满足直接回炼的要求。CN109081479ACN109081479A权利要求书1/2页1.一种焦化放空塔含油废水处理装置，其特征在于，包括原水储罐、聚结器、膜分离器、微电解反应器和沉降罐；所述原水储罐用于储存焦化放空塔的含油废水，且通过原水泵使废水依次通过聚集器、膜分离器和微电解反应器，最后流入到沉降罐；所述沉降罐进行固液分离，得到符合排放条件的水。2.根据权利要求1所述的焦化放空塔含油废水处理装置，其特征在于，在所述沉降罐上设置用于澄清液流出的第一沉降罐出口和利用澄清液反冲的第二沉降罐出口；所述第二沉降罐出口通过反冲管路分别与所述聚结器、所述膜分离器、所述微电解反应器的反冲洗入口连接。3.根据权利要求2所述的焦化放空塔含油废水处理装置，其特征在于，还包括反冲洗液储罐，所述反冲洗液储罐通过反冲回流管路分别与所述聚结器、所述膜分离器、所述微电解反应器的反冲洗出口连接；在所述反冲洗液储罐上设置有回流出口，所述反冲洗液储罐内的澄清液通过回流出口从管路回流到原水储罐中。4.根据权利要求1所述的焦化放空塔含油废水处理装置，其特征在于，所述聚结器上设置有聚结器原料入口、聚结器原料出口和聚结器油品收集口；所述原水储罐通过管路将废水从所述聚结器原料入口输送到所述聚结器内；经过聚结器处理的废水从所述原料出口流入到膜分离器，废水中分离的油品从聚结器油品收集口流出。5.根据权利要求1所述的焦化放空塔含油废水处理装置，其特征在于，所述膜分离器上设置有膜分离器原料入口、膜分离器原料出口和膜分离器油品收集口；经过聚结器处理的废水从膜分离器原料入口进入到膜分离器中，废水经过膜分离器的处理，处理后的废水从膜分离器原料出口流向微电解反应器；从废水中分离的油品从膜分离器油品收集口流出。6.根据权利要求1所述的焦化放空塔含油废水处理装置，其特征在于，所述微电解反应器上设置有微电解反应器原料入口和微电解反应器原料出口；经过膜分离器处理的废水经过微电解反应器原料入口进入到微电解反应器，经过微电解反应器处理的废水从微电解反应器原料出口流入到沉降罐。7.根据权利要求1所述的焦化放空塔含油废水处理装置，其特征在于，所述聚结器和膜分离器之间的管路、所述膜分离器和所述微电解反应器之间的管路、所述微电解反应器和所述沉降罐之间的管路、所述沉降罐上用于处理后的水回用的管路上均设置有用于取样点。8.根据权利要求2所述的焦化放空塔含油废水处理装置，其特征在于，所述反冲洗液储罐和原水储罐之间的管路上设置有取样点。9.一种焦化放空塔含油废水处理方法，其特征在于，包括以下步骤：将含油废水注入到原水储罐中，将原水储罐内的含油废水引入到聚结器中，进行对含油废水中浮油、分散油、乳化油的转化、聚结及收集；经聚结器处理后的含油废水进入至膜分离器中，进行脱除并收集废水中的乳化油和溶解油，并油品的再次回收；2CN109081479A权利要求书2/2页经过膜分离器处理后的含油废水进入到微电解反应器中，进行对废水中的残余油及有机物进行分解；经过微电解反应器处理后的含油废水进入沉降罐中，进行絮凝沉降分离，得到满足排放标准的废水。10.根据权利要求9所述的焦化放空塔含油废水处理方法，其特征在于，对经聚结器处理后的含油废水、经膜分离器处理后的含油废水、经微电解反应器处理后的含油废水和经沉降罐处理后的含油废水进行取样分析。3CN109081479A