现浇混凝土墙洞口栅栏预埋施工方法.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN114439224A(43)申请公布日2022.05.06(21)申请号202111354800.X(22)申请日2021.11.16(71)申请人山东高速德建集团有限公司地址253000山东省德州市经济开发区三八东路德建大厦(72)发明人温涛马彪车建超韩宝新吕文合范兴晓邵丰梅李冰芦思璠孙超(51)Int.Cl.E04G15/02(2006.01)E04G15/06(2006.01)E04B1/41(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称现浇混凝土墙洞口栅栏预埋施工方法(57)摘要一种现浇混凝土墙洞口栅栏预埋施工方法，具体的施工步骤包括：A洞口模板支架搭设和洞口侧模安装、B洞口模板弹线钻孔预留、C洞口侧模安装、D竖向预埋件安装、E安装洞口模板并加固、F拆除模板、G栅栏除锈、防锈处理。本方法施工方便、节约工期、经济高效、质量可靠。使用该工法洞口栅栏预埋完成后有较好的整体性，成形后的栅栏四周砼表面平整，栅栏垂直平整符合要求，混凝土饱满无胀模，底部混凝土无空腔、上浮现象，圆钢和扁铁间距符合要求，无位移。CN114439224ACN114439224A权利要求书1/1页1.一种现浇混凝土墙洞口栅栏预埋施工方法，其特征在于；具体的施工步骤包括：A洞口模板支架搭设和洞口侧模安装洞口支架搭设方法与常规施工方法相同，支设时要严格控制洞口两侧同一位置预留孔槽的水平高差，其高差不能超过2mm；B洞口模板弹线钻孔预留根据预埋件的尺寸进行预留孔槽，在底模和顶模上弹出预埋件横向分布中心线，确定预埋件中心线位置和横向间距，进行钻孔，孔槽尺寸为预埋件实际尺寸的正2mm，弹出横向预埋件垂直分步线，再根垂直线锯出定位凹槽，凹槽尺寸为预埋件实际尺寸的正2mm,严格控制开槽位置和尺寸以保证预埋件垂直平整；C洞口侧模安装洞口侧模弹线安装，竖向采用三根厚度为70mm，宽度为50mm的方木固定，侧模木方加固在预埋件处断开，与侧模拼接；D竖向预埋件安装将竖向预埋件在顶模板预留孔槽穿下，经过横向预埋件预留孔，穿过底模板预留孔槽，调整竖向预埋件垂直度，将顶模和底模加固木方与墙模板拼接；E安装洞口模板并加固洞口模板根据洞口尺寸制作，采用50×70mm方木作背楞，采用通常对拉螺栓将侧模拉结在一起，间距500mm；F拆除模板将洞口侧模上断开的木方与墙模板拆离后，将整个侧模板抽出，模板可重复利用；G栅栏除锈、防锈处理将圆钢、扁铁上铁锈用铁刷打磨掉，立即均匀的涂刷上防锈漆。2CN114439224A说明书1/3页现浇混凝土墙洞口栅栏预埋施工方法技术领域[0001]本发明属于建筑技术领域，涉及一种现浇混凝土墙洞口栅栏预埋施工方法。背景技术[0002]在建筑施工领域中，施工现场遇到的是现浇剪力墙结构的施工，尤其是洞口栅栏由扁铁穿圆钢组成，圆钢扁铁锚入洞口四周混凝土结构内，如此则必须提前预埋，不能后期安装，目前没有完整有效的解决该项目的施工。发明内容[0003]本发明目的是提供一种现浇混凝土墙洞口栅栏预埋施工方法，以解决现有技术中存在的问题。[0004]一种现浇混凝土墙洞口栅栏预埋施工方法，包括采用对栅栏左右两侧侧模进行定尺切槽和对上下两侧侧模进行定位打孔的方法实现利用模板的刚度和整体牢固性实现对栅栏扁铁和圆钢的定位，实现不变形不位移；其具体的施工步骤包括：A洞口模板支架搭设和洞口侧模安装洞口支架搭设方法与常规施工方法相同，支设时要严格控制洞口两侧同一位置预留孔槽的水平高差，其高差不能超过2mm；B洞口模板弹线钻孔预留根据预埋件的尺寸进行预留孔槽，在底模和顶模上弹出预埋件横向分布中心线，确定预埋件中心线位置和横向间距，进行钻孔，孔槽尺寸为预埋件实际尺寸的正2mm，弹出横向预埋件垂直分步线，再根垂直线锯出定位凹槽，凹槽尺寸为预埋件实际尺寸的正2mm,严格控制开槽位置和尺寸以保证预埋件垂直平整；C洞口侧模安装洞口侧模弹线安装，竖向采用三根厚度为70mm，宽度为50mm的方木固定，侧模木方加固在预埋件处断开，与侧模拼接；D竖向预埋件安装将竖向预埋件在顶模板预留孔槽穿下，经过横向预埋件预留孔，穿过底模板预留孔槽，调整竖向预埋件垂直度，将顶模和底模加固木方与墙模板拼接；E安装洞口模板并加固洞口模板根据洞口尺寸制作，采用50×70mm方木作背楞，采用通常对拉螺栓将侧模拉结在一起，间距500mm；F拆除模板将洞口侧模上断开的木方与墙模板拆离后，将整个侧模板抽出，模板可重复利用；G栅栏除锈、防锈处理将圆钢、扁铁上铁锈用铁刷打磨掉，立即均匀的涂刷上防锈漆。[0005]使用本发明的积极效果是：3CN114439224A说明书2/3页施工方便本方法涉及的模板制作简单，施工方便，预埋件组装简易，方便现场施工。[0006]节约工期该方法