一种无铅压电陶瓷粉体的制备方法及其制备系统.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN114453092A(43)申请公布日2022.05.10(21)申请号202210102755.7(22)申请日2022.01.27(71)申请人营口理工学院地址115003辽宁省营口市博文路46号(72)发明人赵致如李振张全庆(74)专利代理机构重庆莫斯专利代理事务所(普通合伙)50279专利代理师易小艺(51)Int.Cl.B02C18/10(2006.01)B02C18/16(2006.01)B02C18/24(2006.01)B02C23/16(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图5页(54)发明名称一种无铅压电陶瓷粉体的制备方法及其制备系统(57)摘要本发明涉及陶瓷技术领域，具体涉及一种无铅压电陶瓷粉体的制备方法及其制备系统，无铅压电陶瓷粉体制备系统包括支撑组件、外箱、第一电机、安装座、过滤箱、进料管和粉碎装置；通过将煅烧后的无铅压电陶瓷物料放入过滤箱内，过滤箱侧壁设有多个微孔，通过粉碎装置对无铅压电陶瓷物料进行分离破碎制成无铅压电陶瓷粉体，通过第一电机驱动安装座和过滤箱旋转，粉碎后的无铅压电陶瓷粉体从过滤箱侧壁上开设的微孔甩出至外箱内壁，在重力作用下掉落至外箱底部被收集；未被彻底粉碎的无铅压电陶瓷物料会留在过滤箱内继续进行粉碎，直至被粉碎为粉体，从而能够提高粉碎效果，提高无铅压电陶瓷粉体的成品质量。CN114453092ACN114453092A权利要求书1/1页1.一种无铅压电陶瓷粉体制备系统，其特征在于，包括支撑组件、外箱、第一电机、安装座、过滤箱、进料管和粉碎装置；所述外箱和所述支撑组件固定连接，并位于所述支撑组件侧边；所述第一电机和所述外箱固定连接，并位于所述外箱侧边；所述安装座和所述外箱转动连接，且与所述第一电机输出端固定连接，并位于所述外箱内部；所述过滤箱和所述安装座固定连接，且与所述外箱转动连接，并位于所述外箱内部；所述进料管和所述外箱固定连接且连通，并位于所述外箱一侧；所述粉碎装置和所述外箱固定连接，并位于所述外箱内部。2.如权利要求1所述的一种无铅压电陶瓷粉体制备系统，其特征在于，所述支撑组件包括两个支座和收集盒；两个所述支座分别与所述外箱固定连接，并位于所述外箱两侧；所述收集盒分别与两个所述支座滑动连接，并位于两个所述支座之间。3.如权利要求2所述的一种无铅压电陶瓷粉体制备系统，其特征在于，所述支撑组件还包括两个螺栓；两个所述螺栓分别与两个所述支座螺纹连接，并分别位于两个所述支座侧边。4.如权利要求3所述的一种无铅压电陶瓷粉体制备系统，其特征在于，所述粉碎装置包括升降机构、旋转机构和多个粉碎刀；所述升降机构和所述外箱固定连接，并位于所述外箱上方；所述旋转机构和所述升降机构固定连接，并位于所述升降机构一侧；多个所述粉碎刀分别与所述旋转机构固定连接，并分别位于所述旋转机构侧边，且分别与处于所述过滤箱内部。5.如权利要求4所述的一种无铅压电陶瓷粉体制备系统，其特征在于，所述升降机构包括支架和第一气缸；所述支架和所述外箱固定连接，并位于所述外箱上方；所述第一气缸和所述支架固定连接，且所述第一气缸输出杆和所述旋转机构固定连接，并位于所述支架侧边。6.如权利要求5所述的一种无铅压电陶瓷粉体制备系统，其特征在于，所述旋转机构包括第二电机和转轴；所述第二电机和所述第一气缸输出杆固定连接，并位于所述第一气缸侧边；所述转轴和所述第二电机输出端固定连接，且与多个所述粉碎刀固定连接，并位于所述第二电机一侧。7.一种无铅压电陶瓷粉体的制备方法，应用于如权利要求1～6任意一项所述的一种无铅压电陶瓷粉体制备系统，其特征在于，包括：将煅烧后的无铅压电陶瓷物料经进料管放入过滤箱内；开启粉碎装置对无铅压电陶瓷物料进行分离破碎，制得无铅压电陶瓷粉体；开启第一电机驱动安装座和过滤箱旋转，无铅压电陶瓷粉体从过滤箱内部甩出至外箱内壁，在重力作用下掉落至外箱底部被收集。2CN114453092A说明书1/5页一种无铅压电陶瓷粉体的制备方法及其制备系统技术领域[0001]本发明涉及陶瓷技术领域，尤其涉及一种无铅压电陶瓷粉体的制备方法及其制备系统。背景技术[0002]无铅压电陶瓷粉体是功能陶瓷材料中应用最广泛的一类，广泛应用在换能器、驱动器、声表面波以及滤波器、谐振器、限波器等频率器件领域，目前无铅压电陶瓷粉体主要是依靠水热法进行制备，物料经反应、沉淀、煅烧、粉体成型和粉碎等步骤被制成无铅压电陶瓷粉体，但是现有的无铅压电陶瓷粉体制备装置粉碎效果不足，物料在粉碎后仍然存在粘结的情况，需要进行改进。发明内容[0003]本发明的目的在于提供一种无铅压电陶瓷粉体的制备方法及其制备系统，能够对煅烧后的无铅压电陶瓷物料进行粉碎，提高无铅压电陶瓷物料的粉碎效果。[0004]为实现上述目