一种泰乐菌素菌渣堆肥发酵工艺.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN114455988A(43)申请公布日2022.05.10(21)申请号202210130454.5(22)申请日2022.02.11(71)申请人山东鲁抗中和环保科技有限公司地址272000山东省济宁市高新区东外环路6号(72)发明人李欣陈彤王禄山沙国萌沈建国李雪(74)专利代理机构济南舜源专利事务所有限公司37205专利代理师辛向东(51)Int.Cl.C05F15/00(2006.01)C05F17/20(2020.01)权利要求书1页说明书4页附图2页(54)发明名称一种泰乐菌素菌渣堆肥发酵工艺(57)摘要本发明涉及微生物发酵技术领域，具体涉及一种泰乐菌素菌渣堆肥发酵工艺，包括如下步骤：将泰乐菌素菌渣与辅料混合后堆肥，进行好氧发酵，发酵后粉碎、筛分得有机肥；所述辅料为玉米芯或小麦秸秆。本发明可高效去除菌渣中残留的泰乐菌素，同时去除菌体中耐药基因。CN114455988ACN114455988A权利要求书1/1页1.一种泰乐菌素菌渣堆肥发酵工艺，其特征在于，包括如下步骤：将泰乐菌素菌渣与辅料混合后堆肥，进行好氧发酵，发酵后粉碎、筛分得有机肥；所述辅料为玉米芯或小麦秸秆。2.如权利要求1所述的泰乐菌素菌渣堆肥发酵工艺，其特征在于，泰乐菌素菌渣含水率为70％～75％，发酵前泰乐菌素菌渣经粉碎处理。3.如权利要求1所述的泰乐菌素菌渣堆肥发酵工艺，其特征在于，辅料含水率为10％～15％。4.如权利要求1所述的泰乐菌素菌渣堆肥发酵工艺，其特征在于，辅料长度为1～2cm。5.如权利要求1所述的泰乐菌素菌渣堆肥发酵工艺，其特征在于，泰乐菌素菌渣与辅料的重量比为2～4:1，泰乐菌素菌渣与辅料混合后含水率为55％～60％。6.如权利要求1所述的泰乐菌素菌渣堆肥发酵工艺，其特征在于，好氧发酵工艺为，堆肥温度上升至55～60℃后进行翻堆，保持发酵温度为65～70℃，发酵时间为14～35天。7.如权利要求1所述的泰乐菌素菌渣堆肥发酵工艺，其特征在于，筛分后筛上的物料作为辅料重新发酵。8.如权利要求1所述的泰乐菌素菌渣堆肥发酵工艺，其特征在于，泰乐菌素菌渣与辅料混合过程、好氧发酵过程以及粉碎筛分过程中产生的气体收集后通入废气处理装置处理，所述废气处理装置为水洗喷淋塔、酸洗喷淋塔或生物除臭池。2CN114455988A说明书1/4页一种泰乐菌素菌渣堆肥发酵工艺技术领域[0001]本发明涉及微生物发酵技术领域，具体涉及一种泰乐菌素菌渣堆肥发酵工艺。背景技术[0002]泰乐菌素是链霉菌产生的一种广泛应用于家畜的广谱性的抗生素。泰乐菌素菌渣作为泰乐菌素发酵过程的副产物，主要由菌丝体、蛋白质、发酵代谢废物和少量提取不完全的抗生素组成。残留抗生素将对抗生素菌渣中的细菌产生选择压力，导致高丰度的耐药细菌和耐药基因的出现，造成严重的环境污染。探索从抗生素菌渣中有效去除抗生素和耐药基因的技术，降低抗生素耐药性对环境的压力，已成为研究热点。[0003]抗生素耐药性的防控，要从抗生素的生产、使用及环境排放等一系列的方面展开，而最为关键的是源头的控制。如泰乐菌素菌渣，其绿色高效的处理是控制耐药性传播的第一步。目前处理泰乐菌素菌渣的方法多为焚烧工艺，由于菌渣的水分很高(>70％)，干燥焚烧的过程需要消耗大量的能量并产生二氧化氮等有毒气体进而增加环境中PM2.5的浓度造成严重的环境污染。因此，亟需寻找泰乐菌素菌渣绿色的处理工艺。好氧堆肥被认为是一种简单、高效且经济的有机固体废弃物的处理方法，目前的文献报道仅对畜禽粪便及污泥的研究广泛，但对抗生素菌渣发酵的过程了解较少。对泰乐菌素菌渣中泰乐菌素去除缺乏更深的认识，泰乐菌素的降解途径及降解机制亦尚不清楚。同时在发酵过程中需添加辅料，因为辅料可以调节有机固体废弃物的水分和碳氮比，使其达到最优的堆肥条件，使堆肥温度迅速上升，辅料添加后发酵过程中耐药性变化的研究也受到很多的关注。发明内容[0004]针对现有技术泰乐菌素菌渣残留抗生素去除率低，及菌种含耐药基因的问题，本发明提供一种泰乐菌素菌渣堆肥发酵工艺，可高效去除菌渣中残留的泰乐菌素，同时去除菌体中耐药基因。[0005]本发明所述的泰乐菌素菌渣堆肥发酵工艺，包括如下步骤：将泰乐菌素菌渣与辅料混合后堆肥，进行好氧发酵，发酵后粉碎、筛分得有机肥；所述辅料为玉米芯或小麦秸秆。[0006]进一步的，泰乐菌素菌渣含水率为70％～75％，发酵前泰乐菌素菌渣经粉碎处理。[0007]进一步的，辅料含水率为10％～15％。[0008]进一步的，辅料长度为1～2cm。[0009]进一步的，泰乐菌素菌渣与辅料的重量比为2～4:1，泰乐菌素菌渣与辅料混合后含水率为55％～60％。[0010]进一步的，好氧发酵工艺为，堆肥温度上升至55～60℃后