电枢绕组的绕制成型模具及方法.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN114552913A(43)申请公布日2022.05.27(21)申请号202210145070.0(22)申请日2022.02.17(71)申请人江西赣核能源有限公司地址332000江西省九江市彭泽县马当镇湖西村申请人湖南伟嘉力动力科技有限公司(72)发明人张玉平周智(74)专利代理机构北京品源专利代理有限公司11332专利代理师蔡舒野(51)Int.Cl.H02K15/04(2006.01)权利要求书2页说明书7页附图9页(54)发明名称电枢绕组的绕制成型模具及方法(57)摘要本发明公开了一种电枢绕组的绕制成型模具及方法。电枢绕组的绕制成型模具包括设有隔板槽的环状内模、隔板、外模模组和压板模组。隔板槽均匀分布在内模上，隔板通过插入隔板槽，装设在内模上，外模模组设置于模具的径向两端，压板模组设置于模具的轴向两端，并部分或完全覆盖内模和外模模组，内模、隔板和外模模组之间形成空腔。本发明实施例通过一套模具即可完成电枢绕组的绕制成型，线圈组一体成型，无需对单个线圈进行焊接，也无需预留焊接余量，克服了现有电机电枢绕组采用单个线圈绕制成型再进行拼接的技术方案制作模具繁多，工序步骤冗杂，增加绕制导线用量等弊端，精简了电枢绕组的制作模具和工序步骤，节省了绕制导线用量。CN114552913ACN114552913A权利要求书1/2页1.一种电枢绕组的绕制成型模具，其特征在于，包括设有隔板槽的环状内模、隔板、外模模组和压板模组；所述隔板槽均匀分布在所述内模上；所述隔板通过插入所述隔板槽，装设在所述内模上；所述外模模组设置于所述模具的径向两端；所述压板模组设置于所述模具的轴向两端，并部分或完全覆盖所述内模和所述外模模组；所述内模、所述隔板和所述外模模组之间形成空腔。2.根据权利要求1所述的模具，其特征在于，所述压板模组包括均为环状的第一压板和第二压板；所述第一压板的形状参数与所述第二压板的形状参数相同。3.根据权利要求1所述的模具，其特征在于，所述外模模组包括第一外模和第二外模；所述第一外模的形状参数与所述第二外模的形状参数相同；所述第一外模包括拱形主体和两个连接端，所述拱形主体和所述连接端一体成型。4.根据权利要求2所述的模具，其特征在于，所述第一压板和所述第二压板均包括至少两个固定孔；所述第一压板和所述第二压板通过所述固定孔固定在所述内模上。5.根据权利要求3所述的模具，其特征在于，所述第一外模和所述第二外模均包括至少两个连接孔；所述至少两个连接孔，分别设置于所述两个连接端上；所述第一外模和所述第二外模通过所述连接孔连于一体。6.根据权利要求4和5所述的模具，其特征在于，所述固定孔的内径小于所述连接孔的内径；所述拱形主体的内径大于所述内模的外径。7.根据权利要求4和5所述的模具，其特征在于，还包括固定件和连接件；所述固定件，通过所述固定孔，将所述第一压板和所述第二压板固定在所述内模上；所述连接件，通过所述连接孔，连接所述第一外模和所述第二外模。8.一种电枢绕组的绕制成型方法，其特征在于，采用权利要求1所述的电枢绕组的绕制成型模具执行所述方法，所述方法包括：将所述隔板插入所述隔板槽；根据所述电枢绕组的设计需求，将导线绕制在所述隔板上，以制成线圈组；通过外模模组将所述线圈组沿所述模具的径向方向压紧；通过压板模组将所述线圈组沿所述模具的轴向方向压紧，以使所述线圈组的形状与所述电枢绕组的拟成型形状保持一致；将所述模具及所述线圈组放入烤箱烘烤；烘烤完成后，拆开所述模具取出所述线圈组，即为所述电枢绕组。9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，在通过外模模组将所述线圈组沿所述模具的径向方向压紧之前，还包括：利用连接件通过连接孔连接所述外模模组。10.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，在通过压板模组将所述线圈组沿所述模2CN114552913A权利要求书2/2页具的轴向方向压紧，以使所述线圈组的形状与所述电枢绕组的拟成型形状保持一致之前，还包括：利用固定件通过固定孔将所述压板模组固定在所述内模上。3CN114552913A说明书1/7页电枢绕组的绕制成型模具及方法技术领域[0001]本发明涉及模具技术领域，尤其涉及一种电枢绕组的绕制成型模具及方法。背景技术[0002]目前，电机已广泛应用于仪器仪表、自动化生产、国防军工和航空航天等领域。在电机中，作为实现电机能量转换或传递的关键组件，电枢绕组是设计人员的重点关注对象。[0003]针对现有技术，电机电枢绕组大多采用单个线圈绕制成型再进行拼接的技术方案。该技术方案往往需要制备单独的绕制模、成型模和拼接模，线圈与线圈之间也需要执行焊接工序，这就使得现有电枢绕组的制作模具繁多，并且工序步骤冗杂。同时，每个线圈的两端还需预留焊接余量，无形中增加了