模具用大型模块的制造方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110640059A(43)申请公布日2020.01.03(21)申请号201810671972.1C21D1/18(2006.01)(22)申请日2018.06.26C21D1/28(2006.01)C21D8/00(2006.01)(71)申请人大冶特殊钢股份有限公司地址435001湖北省黄石市黄石大道316号(72)发明人周立新柯其棠李进黎作先贾余超张永强(74)专利代理机构北京五洲洋和知识产权代理事务所(普通合伙)11387代理人刘春成荣红颖(51)Int.Cl.B21J1/04(2006.01)B21J1/06(2006.01)C22C38/02(2006.01)C22C38/04(2006.01)C22C38/42(2006.01)权利要求书2页说明书8页附图2页(54)发明名称模具用大型模块的制造方法(57)摘要本发明公开了一种模具用大型模块的制造方法。该方法以钢锭为原料，包括如下工序：加热、锻造、热处理；其中，所述锻造工序依次包括如下子工序：第一次镦拔、第一次回炉保温、第二次镦拔、第二次回炉保温、锻造成材；所述第一次镦拔子工序包括：第一次镦粗处理、第一次拔长处理、以及以钢锭轴心为轴将所述第一次拔长处理后的扁坯翻转90度后进行第二次拔长处理。本申请采用“走扁方”锻造工艺，只需要2镦2拔即可完成锻造成型，探伤满足SEP1921-D/d，采用优选的工艺还可满足更严格的SEP1921-E/e要求，生产成本减少了约500元/吨，即保证了探伤合格、又缩短了生产时间和能源消耗。CN110640059ACN110640059A权利要求书1/2页1.一种模具用大型模块的制造方法，以钢锭为原料，其特征在于，包括如下工序：加热、锻造、热处理；其中，所述锻造工序依次包括如下子工序：第一次镦拔、第一次回炉保温、第二次镦拔、第二次回炉保温、锻造成材；所述第一次镦拔子工序包括：第一次镦粗处理、第一次拔长处理、以及以钢锭轴心为轴将所述第一次拔长处理后的扁坯翻转90度后进行第二次拔长处理，所述第一次拔长处理时变窄的坯料面与第二次拔长处理时变窄的坯料面垂直，且所述第一次拔长处理后的坯料和所述第二次拔长处理后的坯料均为扁坯。2.根据权利要求1所述的模具用大型模块的制造方法，其特征在于，所述锻造工序中，开锻温度≥1050℃；优选地，所述开锻温度为1100-1200℃。3.根据权利要求1所述的模具用大型模块的制造方法，其特征在于，所述钢锭的规格为：直径为1150-1400mm，长度为2300-2500mm，所述钢锭的重量为28-32吨；优选地，按质量百分比，所述钢锭包括以下成分：C0.53-0.57％，Mn0.70～0.90％，Si0.20～0.35％，P≤0.020％，S≤0.015％，Cr0.15～0.30％，Ni≤0.20％，Cu≤0.25％，H≤1.0×10-4％。4.根据权利要求1所述的模具用大型模块的制造方法，其特征在于，所述锻造工序中采用45MN快锻机进行锻造；优选地，采用700毫米宽砧进行锻造。5.根据权利要求1所述的模具用大型模块的制造方法，其特征在于，所述加热工序中，加热温度为1260-1270℃；进一步优选地，将所述钢锭在600-700℃下脱模红送至加热炉中进行加热；更优选地，升温速率为60-100℃/h。6.根据权利要求1所述的模具用大型模块的制造方法，其特征在于，所述第一次镦拔子工序中，所述第一次镦粗处理的压下量为35-40％，优选为37-38％；所述第一次拔长处理的单次压下量为29-30％；所述第二次拔长处理的单次压下量为29-30％。7.根据权利要求1所述的模具用大型模块的制造方法，其特征在于，所述第一次回炉保温是将第一次镦拔后的坯料于1250-1270℃条件下保温3h以上；所述第二次回炉保温是将第二次镦拔后的坯料于1250-1270℃条件下保温2-3h。8.根据权利要求1所述的模具用大型模块的制造方法，其特征在于，所述第二次镦拔子工序中，依次包括第二次镦粗处理和第三次拔长处理，所述第二次镦粗处理的压下量为33-37％；所述第三次拔长处理的总压下量为45-49％，单次压下量为25-30％，且所述第三次拔长处理时变窄的坯料面与所述第一次拔长处理时变窄的坯料面为同一面；优选地，所述第三次拔长处理后的坯料的宽度比成品模块的宽度大180-200mm。9.根据权利要求1所述的模具用大型模块的制造方法，其特征在于，所述锻造成材子工序中，将经过所述第二次回炉保温处理后的坯料进行第四次拔长处理，得到成型坯；所述成型坯尺寸优选如下：厚度为680-820mm，宽度为1180-1320mm；更优选地，所述成型坯的每条棱的圆弧半径R小于5mm，弯曲度低于5mm/m。10