复合集流体、正极极片以及正极极片的制备方法.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN114695900A(43)申请公布日2022.07.01(21)申请号202210602952.5(22)申请日2022.05.31(71)申请人江苏卓高新材料科技有限公司地址213372江苏省常州市溧阳市昆仑街道码头西街617号(72)发明人李建廷王晓明张磊徐强(74)专利代理机构常州至善至诚专利代理事务所(普通合伙)32409专利代理师朱丽莎(51)Int.Cl.H01M4/70(2006.01)H01M4/13(2010.01)H01M4/139(2010.01)H01M4/66(2006.01)权利要求书2页说明书6页附图7页(54)发明名称复合集流体、正极极片以及正极极片的制备方法(57)摘要本发明涉及锂电池技术领域，尤其涉及一种复合集流体、正极极片以及正极极片的制备方法，包括依次层叠设置的第一铝箔层、PET层和第二铝箔层，第一铝箔层和第二铝箔层均和PET层固定连接，第一铝箔层的上端面设置有若干第一凹槽，第二铝箔层的下端面设置有若干第二凹槽。本发明的复合集流体、正极极片以及正极极片的制备方法，能够保留具有贯通孔铝箔的优点的同时解决涂覆正极材料漏料以及断带的问题，且便于极耳的焊接，在针刺实验中，能够有效减少铝箔刺穿隔膜接触负极的概率，满足电池安全性能的要求。CN114695900ACN114695900A权利要求书1/2页1.一种复合集流体，其特征在于，包括：依次层叠设置的第一铝箔层（10）、PET层（20）和第二铝箔层（30），所述第一铝箔层（10）和所述第二铝箔层（30）均和PET层（20）固定连接，所述第一铝箔层（10）的上端面设置有若干第一凹槽（11），所述第二铝箔层（30）的下端面设置有若干第二凹槽（31）。2.如权利要求1所述的复合集流体，其特征在于，所述第一铝箔层（10）的厚度为6‑20μm，所述第一凹槽（11）的底壁距所述第一铝箔层（10）下端面的距离≤2μm；所述第二铝箔层（30）的厚度为6‑20μm，所述第二凹槽（31）的底壁距所述第二铝箔层（30）的上端面的距离≤2μm。3.如权利要求2所述的复合集流体，其特征在于，若干所述第一凹槽（11）和若干所述第二凹槽（31）分别沿PET层（20）对称分布。4.如权利要求3所述的复合集流体，其特征在于，所述第一凹槽（11）和所述第二凹槽（31）均为柱状槽，所述柱状槽的槽底内径＞10μm。5.如权利要求4所述的复合集流体，其特征在于，若干所述第一凹槽（11）均布在所述第一铝箔层（10）的上表面，相邻两个第一凹槽（11）的间距为0.1mm‑1cm，若干所述第二凹槽（31）均布在所述第二铝箔层（30）的下表面，相邻两个第二凹槽（31）的间距为0.1mm‑1cm。6.如权利要求5所述的复合集流体，其特征在于，所述柱状槽的槽口面积大于所述柱状槽的槽底面积，所述柱状槽的槽口至槽底逐渐内收。7.如权利要求3所述的复合集流体，其特征在于，所述第一凹槽（11）和所述第二凹槽（31）均包括：若干横向线槽和若干纵向线槽，若干横向线槽和若干纵向线槽交错分布。8.如权利要求7所述的复合集流体，其特征在于，所述横向线槽的槽口面积大于所述横向线槽的槽底面积，所述横向线槽的槽口至槽底逐渐内收；所述纵向线槽的槽口面积大于所述纵向线槽的槽底面积，所述纵向线槽的槽口至槽底逐渐内收。9.一种正极极片，其特征在于，包括如权利要求1‑8所述的复合集流体，还包括：第一正极材料层（40），所述第一正极材料层（40）固设在所述第一铝箔层（10）的上端面上；第二正极材料层（50），所述第二正极材料层（50）固设在所述第二铝箔层（30）的下端面上。10.一种正极极片的制备方法，制备如权利要求9所述的正极极片，其特征在于，包括以下步骤，步骤S1、分别在两片铝箔的表面开槽；步骤S2、对槽内进行化学腐蚀，除去槽内形成的熔渣，并且软化槽底壁；步骤S3、将两片表面开槽的铝箔背向设置，中间通过PET连接，上方的铝箔形成第一铝箔层（10），第一铝箔层（10）上的槽为第一凹槽（11），中间为PET层（20），下方的铝箔形成第二铝箔层（30），第二铝箔层（30）上的槽为第二凹槽（31）；步骤S4、在第一铝箔层（10）的表面和第二铝箔层（30）的表面分别涂覆正极浆料，第一铝箔层（10）上涂覆的正极浆料烘干后形成第一正极材料层（40），第二铝箔层（30）上涂覆的正极浆料烘干后形成第二正极材料层（50）；步骤S5、将步骤4得到的多层结构进行辊压，由于第一正极材料层（40）和第二正极材料层（50）的硬度高于第一铝箔层（10）和第二铝箔层（30）的硬度，在辊压时能够压穿槽底，所2CN114695900A权利要求书2/2页述第一凹槽（11）和所述第二凹槽（31）贯通，形成具有