一种隔温玻璃门框软硬共挤工艺.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN114714592A(43)申请公布日2022.07.08(21)申请号202210275674.7C08L53/02(2006.01)(22)申请日2022.03.21C08L23/12(2006.01)C08L75/04(2006.01)(71)申请人江阴瑞兴塑料玻璃制品有限公司C08L27/06(2006.01)地址214401江苏省无锡市江阴市青阳镇C08L23/06(2006.01)工业园区圣杨路17号C08K5/12(2006.01)(72)发明人朱春光(74)专利代理机构江阴市轻舟专利代理事务所(普通合伙)32380专利代理师江霞(51)Int.Cl.B29C48/21(2019.01)B29C48/885(2019.01)B29C48/27(2019.01)B29C48/00(2019.01)C08L69/00(2006.01)权利要求书2页说明书6页附图3页(54)发明名称一种隔温玻璃门框软硬共挤工艺(57)摘要本发明涉及一种隔温玻璃门框软硬共挤工艺，包括以下步骤：步骤一：软硬隔温玻璃门框材料同时挤出，步骤二：成型，步骤三：汇合，步骤四：冷却，a、汇合后的两种材料进入水槽，通过水槽内的冷却水吸收材料上的热量，实现水冷；b、通过散热装置对冷却水实现散热，防止水温过高；步骤五：牵引，步骤六：切割；步骤七：检验、包装。该隔温玻璃门框软硬共挤工艺，实现了隔温，同时增强了软硬两种材料之间汇合的牢固度，防止两种材料分离而影响密封性，而且还实现了冷却水的散热，防止冷却水温度过高为影响冷却效果，另外，还通过滤网截留水中的杂质，实现了水的过滤，同时，还实现滤网的清洁，防止滤网堵塞。CN114714592ACN114714592A权利要求书1/2页1.一种隔温玻璃门框软硬共挤工艺，其特征在于：包括以下步骤：步骤一：软硬隔温玻璃门框材料同时挤出通过两组挤出装置分别将一软一硬两种性能的材料热熔后挤出；软质材料：按重量百分比配料：聚碳酸酯20～25％，氢化苯乙烯‑丁二烯嵌段共聚物10～15％，聚丙烯10～18％，碳酸钙35～8％，热塑性聚氨酯弹性体橡胶15～17％，铈0.1～0.3％，钕0.4～0.8％，余量为抗氧化剂；抗氧化剂为丁基羟基茴香醚或二丁基羟基甲苯；硬质材料：按重量百分比配料：聚氯乙烯80～90％，三盐基硫酸铅1～3％，邻苯二甲酸二辛酯1～1.5％，聚乙烯蜡0.6～1％，铈0.1～0.3％，，钕0.4～0.8％，余量为金属皂；步骤二：成型挤出的两种材料分别进入挤出模具的两个流道内，并按照流道形状成型后流出；步骤三：汇合成型后的两种材料进入汇合模具内后汇合；步骤四：冷却a、汇合后的两种材料进入水槽(23)，通过水槽(23)内的冷却水吸收材料上的热量，实现水冷；b、通过散热装置对冷却水实现散热，防止水温过高；步骤五：牵引通过牵引设备拉动冷却后的产品移动；步骤六：切割通过切割机对产品进行切割；步骤七：检验、包装对产品进行检验后包装入库。2.根据权利要求1所述的一种隔温玻璃门框软硬共挤工艺，其特征在于：所述挤出装置包括前后依次布置的吸料机、加热器和挤出机。3.根据权利要求1所述的一种隔温玻璃门框软硬共挤工艺，其特征在于：所述散热装置包括集水箱(1)，所述集水箱(1)的顶部开口，所述集水箱(1)固定设置设置在水槽(23)的底部，所述集水箱(1)的一侧设置有水泵(2)，所述水泵(2)上安装有水管(3)，所述集水箱(1)通过水管(3)与水槽(23)的底部连通，所述集水箱(1)内设置有散热机构；所述散热机构包括转动管(4)，所述转动管(4)水平设置，所述水管(3)的一端插入转动管(4)内，所述水管(3)的另一端固定且密封设置有密封盘(5)，所述转动管(4)与水管(3)转动且密封连接，所述水管(3)内设置有传动组件，所述传动组件与转动管(4)连接，所述转动管(4)上设置有两个散热组件，两个散热组件分别位于转动管(4)的顶部和底部；所述散热组件包括竖向设置的连接管(6)，所述连接管(6)的一端固定设置在转动管(4)上，所述连接管(6)的另一端安装有滤网(7)，所述连接管(6)通过转动管(4)与水管(3)连通，所述连接管(6)上设置有两个散热单元，两个散热单元左右布置；所述散热单元包括冷却管(8)，所述集水管(3)水平设置，所述集水管(3)与转动管(4)2CN114714592A权利要求书2/2页垂直，所述集水管(3)与连接管(6)固定连接，所述冷却管(8)的一端密封。4.根据权利要求3所述的一种隔温玻璃门框软硬共挤工艺，其特征在于：所述传动组件包括桨叶(9)和传动轴(10)，所述传动轴(10)与转动管(4)同轴设置，所述传动轴(10)固定且密封穿过密封盘(5)，所述桨叶(9)安装